​CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，欲使加工中（zhōng）尺寸穩定（dìng），要考慮的問題

首先，在（zài）鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素（sù）：

1.機（jī）床本身（shēn）的穩定度。

  如果不是（shì）新（xīn）機床或者機床進過大量（liàng）的加工（gōng）沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

  這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻（què）後的工件變（biàn）形。

二、可避（bì）免因素：

1.加（jiā）工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導（dǎo）致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用（yòng）組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是（shì）G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補（bǔ）償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損（sǔn）的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切（qiē）削效率最高，加工（gōng）成本最低。

  在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所（suǒ）以不敢往下細講，請（qǐng）題主自行搜索。

3.手（shǒu）工編程和（hé）自動編程中的（de）數值（zhí）計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不（bú）過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是（shì）提（tí）個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點（diǎn），對刀（dāo），對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗了（le）。