​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，欲（yù）使（shǐ）加工中尺寸穩定，要考慮（lǜ）的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果（guǒ）不是新機（jī）床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現（xiàn）機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

  這個基（jī）本（běn）上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及（jí）在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加工工（gōng）藝（yì）

  其（qí）實大（dà）部分的實際加工（gōng）誤（wù）差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或（huò）者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素（sù）：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀（dāo）具補償

  這（zhè）方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的（de）話（huà）來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調（diào）整參數充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最（zuì）高，加工成（chéng）本最低。

  在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要（yào）素，由於本人（rén）好久沒有摸過車床（chuáng），所以不敢往（wǎng）下細講，請題主自行搜索。

3.手工編（biān）程和（hé）自動編（biān）程中的數值計算

  不知（zhī）道題主問的（de）是手工（gōng）編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字（zì）數而已。

4.對了（le），還有（yǒu）一點，對刀，對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量（liàng）選（xuǎn）擇（zé）好的尋邊器（qì），如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了（le）。