​數控加（jiā）工中（zhōng）心（xīn）的八個操作步驟

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1開機準備

機床在每次開機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

2裝夾工件

工件裝夾前要先（xiān）清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油（yóu）石）去掉工件表麵的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要（yào）經磨床磨平各（gè）表麵，使其光滑、平（píng）整。碼鐵、螺母一定要堅固，能（néng）可靠（kào）地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機（jī）床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使（shǐ）用拉尺檢（jiǎn）查工件的長寬高是否合格。

裝夾（jiá）工件時，根據編程作業（yè）指導書的裝夾擺放方（fāng）式，要考慮避開加工的部（bù）位（wèi）和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工（gōng）件擺放在墊（diàn）鐵上以後（hòu），就要根（gēn）據圖紙要求對工件基準麵進行拉表，對於已經六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合（hé）格（gé）。

工件拉表完畢後一定要擰（nǐng）緊（jǐn）螺母，以防止裝夾不牢固而使工（gōng）件在加工中移（yí）位的現象；再拉表一次，確定夾緊好後誤差不（bú）超差。

3工件碰數

對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰（pèng）數定加工參（cān）考（kǎo）零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單（dān）邊（biān）碰數兩種，分中碰數步驟如下：

光電式靜止，機械式轉450~600rpm。分（fèn）中碰（pèng）數手動（dòng）移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰（pèng）數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這（zhè）點的相對坐（zuò）標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側麵，當（dāng）碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對（duì）坐標。

根據其相對值（zhí）減去碰數頭的直（zhí）徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖（tú）紙要求。

把這個相對坐標數除以（yǐ）2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移（yí）動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就（jiù）是工件X軸上的（de）零位。

認真把工件X軸上零（líng）位的機械坐標值記錄在（zài）G54~G59的其中一個裏，讓機床確定（dìng）工件X軸上的零位。再一次認真（zhēn）檢查數據的正確性。工件Y軸（zhóu）零位設定的（de）步驟同X軸的操作相同。

4工件（jiàn）CAM軟件編程

編程人員選擇待加工的工件，通過CAM軟件（jiàn）WorkNC對其（qí）編程，產生刀具路（lù）徑，通過WorkNC仿真模擬模塊對刀（dāo）路進行幹涉檢查，幹涉檢查（chá）後進行（háng）後處理產生安全穩定的NC代碼，傳輸到車間上機。

5根據編程作業指導書準備好所有（yǒu）刀具

根據編程（chéng）作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測（cè）量器紅燈亮時把這（zhè）點的相對坐標值設定（dìng）為零。移動刀具到安全的地方，手動向下（xià）移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為（wéi）零，這點就（jiù）是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值（zhí）記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設（shè）定。再（zài）一次（cì）認真檢查數據的正確性。

單邊碰數的也是按上麵的（de）方法碰（pèng）工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的（de）相對坐標值偏移碰（pèng）數頭的半徑（jìng）就是（shì）X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐（zuò）標記G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查數據的正確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正（zhèng）確性。

根據編（biān）程作業指（zhǐ）導（dǎo）書的文件路徑把程序文件拷貝到電（diàn）腦上。

6加工參數的設定

在加工中主軸轉速的（de）設（shè）定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（jìng）（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給（gěi）速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切（qiē）削量（mm/轉）

每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具每刃的（de）切削量（mm/轉）

7開機加工

執行（háng）每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的（de）刀具是否編程指導書上所指定的刀（dāo）具（jù）。開始（shǐ）加（jiā）工（gōng）時要把進給速度（dù）調到最小，單節執行，快（kuài）速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應（yīng）放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察（chá）刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合（hé）適，同時要（yào）對刀（dāo）具和工件加（jiā）冷（lěng）卻液或冷風（fēng）。

開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。

開（kāi）粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有則必（bì）須重新校正和碰數。

在加工過（guò）程中不斷優化加工參數，達最佳加工效（xiào）果。

因本工序是關鍵工序，因此工（gōng）件加工完畢後（hòu），應測量（liàng）其主要尺（chǐ）寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合（hé）格後方可拆下，並必須送（sòng）檢驗員專檢。

加工類（lèi）型（xíng）：孔加（jiā）工：在加工中心上鑽孔（kǒng）前（qián）一定要先用中心鑽定（dìng）位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的（de）鑽（zuàn）頭鑽孔，最後用合適的（de）鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定（dìng）位（wèi），再用比圖（tú）紙尺寸（cùn）小0.5~0.3mm的（de）鑽頭（tóu）鑽孔，最後（hòu）再用鉸刀（dāo）鉸孔，鉸孔加工時注意（yì）控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工（gōng）件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙（zhǐ）尺（chǐ）寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑（xǐ）刀）加工到隻剩下單（dān）邊0.3mm左右加工餘（yú）量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜（táng）餘量不能少於0.1mm。

直接數控（DNC）操作（zuò）：在DNC數控加工（gōng）前要先裝夾（jiá）好工件，定好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入（rù）DNC狀（zhuàng）態（tài），並輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按（àn）TAPE鍵（jiàn）和程序啟動鍵，這時機（jī）床（chuáng）控製器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵（jiàn）盤就可進行DNC傳數加工。

8工人自檢內容、範圍

加工（gōng）者在（zài）加工前必須看清楚工藝卡內容（róng），清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

工件（jiàn）裝夾前應先測量（liàng）坯料尺寸（cùn）是否（fǒu）符合圖紙要求，工件裝夾（jiá）時必（bì）須認真檢查其擺放是否與編程作（zuò）業指導書一致。

在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進（jìn）行（háng）調整。自（zì）檢內容主要為（wéi）加工部位的位置尺寸。如：工件是否有鬆動；工件是否正確（què）分中；加工部位到基（jī）準邊（基準點（diǎn））的尺寸是否符合圖紙（zhǐ）要求；加工部位（wèi）相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗（cū）加工的形（xíng）狀尺進行（háng）測量（圓弧（hú）除外）。

經過粗加工自檢後（hòu）才進行精加工（gōng）。精加（jiā）工後工人應對加工部位的（de）形狀尺寸進自檢：對垂直（zhí）麵的加工部位檢測其基（jī）本長寬尺寸；對斜（xié）麵（miàn）的加（jiā）工部（bù）位測量圖紙上標（biāo）出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，確認與（yǔ）圖紙（zhǐ）及工藝要求相符合後方能拆下工（gōng）件送檢驗員進行專檢。