​CNC(數控機床)加工（gōng）中心維護保養方法

CNC設備的（de）正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以（yǐ）保持機床加工精（jīng）度（dù）的長期穩（wěn）定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管（guǎn）理層麵高度重視並執行！下麵由小編與大家分享（xiǎng）CNC加工中心維護保養方法（大全）。

維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的（de）監督（dū）。

數控設備使（shǐ）用之基本要（yào）求

1、數控設備要求要避（bì）免潮濕、粉塵過（guò）多和（hé）有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密（mì）數（shù）控設備要遠（yuǎn）離振動大的設備，如（rú）衝（chōng）床、鍛壓設（shè）備（bèi）等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度（dù）要控製在20度左右（yòu），嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等，都可減少（shǎo）供電質量的影響和電氣幹擾。

日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢（chàng）通；

3、關機前將工作（zuò）台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程中（zhōng）間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

每日維護保養

1、每日對機（jī）床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑（huá）油液（yè）麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足夠（gòu），不夠及時添加；

4、檢查空（kōng）氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正（zhèng）常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並噴上輕質油；

6、清潔刀庫（kù）刀（dāo）臂（bì）和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

每周保養

1、清洗（xǐ）熱交（jiāo）換器的空氣濾網，冷卻泵（bèng）、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉（lā）栓是否鬆動，刀把是（shì）否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂（bì）動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷（lěng）機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及（jí）時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的（de）工作是否正常，檢查氣動（dòng）係統中的密（mì）封性，因為氣路（lù）係統的好壞（huài）直接影響換刀及潤滑係（xì）統（tǒng）；

7、防止灰塵汙物進（jìn）入數控裝（zhuāng）置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一旦它們落在數控係統（tǒng）內的電路板（bǎn）或電子器（qì）件上，容易引起元器間絕緣（yuán）電阻下（xià）降（jiàng），甚至導致元器（qì）件及電（diàn）路板損（sǔn）壞。

每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑（huá）良好；

2、檢查、清潔極限（xiàn）開關以及碰塊；

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯油是否足（zú）夠，不足（zú）及時添加；

4、檢查機器上的（de）指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

半（bàn）年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管（guǎn）接頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測是否正（zhèng）常。檢查各軸硬軌（guǐ）刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部（bù）是否正常運轉，有無異（yì）常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時（shí）可調整補償量；

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床處於（yú）關閉狀態下）；

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關是否（fǒu）正常；

7、檢查所有按（àn）鍵是否靈敏正（zhèng）常；

8、檢查調整機械水平；

9、清（qīng）洗切（qiē）削水箱，更（gèng）換切削液。

年度專業維護保養或修理

注意：專（zhuān）業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動（dòng），噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻（pín）繁跳閘，應（yīng）及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能（néng）的基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好會影響加（jiā）工工件（jiàn）的同（tóng）軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加工（gōng）工件的（de）平（píng）行度等等。因此對（duì）幾何精度的（de）恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查（chá）各軸（zhóu）兩端支（zhī）撐軸承是（shì）否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞（huài）時，會（huì）增（zēng）加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度（dù），損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削（xuē）液泄漏，嚴（yán）重影（yǐng）響絲杆和主（zhǔ）軸壽命（mìng）；

7、檢查（chá）各（gè）軸的防護（hù）罩，必要時（shí）更換之。防護罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會加（jiā）重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發（fā）生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在運動中盡（jìn）量不受切向力，使絲杆（gǎn）在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的（de）帶傳動係統，適（shì）當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必要時更（gèng）換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造（zào）成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙（cāo）度，使切削轉矩降（jiàng）底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫（kù）旋轉使之與台麵平行（háng），必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在（zài）各（gè）運動部（bù）件處添加（jiā）潤滑油脂；

11、防止係統過熱（rè）：應該檢查數（shù）控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常（cháng）。檢查風道過濾器是否（fǒu）有堵塞現（xiàn）象，若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入（rù）/輸出（chū）裝置（zhì）的定期維護：檢查機床傳輸信號（hào）線有無（wú）破損，接口、接頭螺（luó）絲螺（luó）帽是否鬆動脫落，網線是否插穩（wěn），路（lù）由器清潔維護等（děng）；

13、直流電動機電刷的（de）定（dìng）期檢查和更換：直流電動機（jī）電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成（chéng）電機損壞。為此，應對電動機電（diàn）刷進行定（dìng）期檢查和更換，數控車床（chuáng），數控銑床，加（jiā）工中心等（děng），應每年檢查一次；

14、定（dìng）期檢查和（hé）更換存儲用電池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能（néng）保持其存儲器的內容。在一般情（qíng）況下，即使尚（shàng）未失（shī）效，也應每（měi）年更（gèng）換一次，以確保係統（tǒng）正常工作。電池的更換應在數控係（xì）統供電狀態下進行，以（yǐ）防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控製（zhì）模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路（lù）板、風扇、檢查插接件緊固狀（zhuàng）態。