​丈量數控機床刀具尺寸的簡便（biàn）方法

介紹了一種丈量機（jī）床刀具尺寸的簡便方法，在加工中心刀具丈量儀出現故障的情況下使用千分表可以精確丈量加工中心刀具長度，從而盡可能減少生產損失。

現代（dài）化的高檔數控加工機床一般都配置有刀具丈量儀，用來自動丈（zhàng）量刀具的長度（dù）和直徑等，數控機床在進行零件（jiàn）加（jiā）工（gōng）時可以自（zì）動進行刀具半徑補（bǔ）償(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而對於具有三維（wéi）刀具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能（néng）的高檔數控機床，如高（gāo）檔數控加工中心，在其多坐標聯動加工中，刀具移動過程中（zhōng）可在三個坐標方向對刀具進行偏移（yí）補償，可實現用刀具側麵（miàn）加工的補償，也（yě）可實（shí）現用刀具端麵加工的補償，因此刀具長度和直徑的確定就顯得更重要（yào），精確丈量的刀具長度可（kě）以使數控機床在進行五軸（zhóu）聯動加工時精確保證零（líng）件（jiàn）的加工質量。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯動加工中心（xīn）。 一（yī）般的情況下刀具直徑是已知的，可以直接輸進到機床（chuáng）的刀具參數表（biǎo）中，而（ér）刀具需要裝到刀具夾上然後裝進機床刀具庫， 這樣裝上的刀具長度是隨（suí）意的，需要使（shǐ）用（yòng）對刀儀丈量刀具長度。 可是生產當中一旦刀具丈量儀出（chū）現故障而廠家又不能及時到現（xiàn）場維修（xiū），就會影響生產，增加生產本錢。

使用千分表丈量數控機床刀具尺寸的精（jīng）確丈量（liàng）過程如下:

首先將銑刀裝進機床刀具庫中，自動換刀命令M6 調出該刀具：

將千分表的磁力吸盤吸附在機床（chuáng）工作台上，調整千分表的觸頭朝+Z方向，固（gù）定好千分表，如圖所示：

打開機床（chuáng）的手動執行功能，使用手輪移動機床主軸（zhóu）頭，使（shǐ）銑刀最低端麵A壓在千分表的球觸（chù）頭上（shàng）麵，繼續移動主（zhǔ）軸（zhóu）頭使千分表指針轉動到一個整數值， 讀取機床（chuáng）屏幕一個坐標係下的Z軸坐標值並記錄：

抬高機床主軸頭，然後用同樣的方式丈量（liàng）機床主軸上頭的端麵B，使千分表指針轉動到同一個整數值（zhí），然後讀取（qǔ）機床屏幕上同（tóng）一個坐標係下Z軸坐標值並記錄：

將兩次（cì）丈量的坐標值相減（jiǎn）， 差值即為刀具長度L：

為了進步丈量精度，可以用同樣的方式連續丈量多次後取其均勻值：

對於端麵不平的刀具可以（yǐ）在刀（dāo）具的端麵借助標準量塊， 丈量出的數值L減往量塊的厚度。

修改（gǎi）機（jī）床刀具庫參數表中該刀具的參數，將刀具長度數值L輸進機床刀具庫參數表中， 由（yóu）於刀具半徑（jìng）、角（jiǎo）半徑等數值在每把（bǎ）刀具所附參數表中都有，可（kě）以直接輸進（jìn）機床刀具庫參數（shù）表中。

結論

筆者采用此方法丈量（liàng）了新更（gèng）換的兩把銑刀的長度，輸進機床刀具庫參數表中， 使用該刀具加工了（le）零件的兩（liǎng）個五軸聯動精（jīng）加工程序， 加工完的零件完全符合加工精度（dù）和（hé）表麵質（zhì）量要求。