​丈量數（shù）控機（jī）床刀具尺寸的簡便方法

介紹了一種丈量機床刀具尺（chǐ）寸的簡（jiǎn）便方法，在加工中心（xīn）刀（dāo）具丈量儀出現故障的情況下使用千分表可以精確丈量加工中心刀具長（zhǎng）度，從而（ér）盡可（kě）能減少生產損失。

現代化（huà）的高檔數（shù）控加工機床一般都配置有刀具丈量儀，用來自動丈量刀（dāo）具的長度和直徑等（děng），數控機床在（zài）進（jìn）行零件加（jiā）工時可以自動進行刀（dāo）具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而對於具有三維刀具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數控機床，如高檔（dàng）數控（kòng）加工中心（xīn），在其多坐標（biāo）聯動加工中，刀具（jù）移（yí）動過（guò）程中可在三個坐標方向對刀具進行偏移補（bǔ）償，可實（shí）現用刀具側麵加工的補償，也可實現用刀具端麵加工的補償，因此刀（dāo）具長度和直徑的確定就顯得更重要（yào），精確丈量的刀具長度可以使數控（kòng）機床在進行五（wǔ）軸聯動加（jiā）工時精確保證零件的加工質量。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯動加工中心。 一般的情況下刀具直徑是已知的（de），可以直接輸進到機床的刀具參數表中，而刀（dāo）具需要裝到刀具夾上然（rán）後裝進機床刀具庫， 這（zhè）樣裝上的刀（dāo）具長度是隨意的，需要使用對刀儀丈量刀具長度。 可是生產當中（zhōng）一旦刀具丈量儀出現故障而（ér）廠家（jiā）又不（bú）能及時到現場維修，就會影響（xiǎng）生產（chǎn），增加生產本錢。

使用千分表丈（zhàng）量數控機床刀具尺寸的精確丈（zhàng）量過程如下:

首先將銑刀裝進機（jī）床刀具庫中，自動換刀命令M6 調出該刀具（jù）：

將千（qiān）分表（biǎo）的磁力吸盤吸附在機床工作台上，調（diào）整千分表的觸頭朝+Z方向，固（gù）定好千分表，如圖所示：

打開機床的手動執行功能，使用手輪移動機床主軸頭，使銑刀最低（dī）端麵A壓在千分表的球（qiú）觸頭（tóu）上麵，繼續移動主軸頭使千分表指針轉動到一個整數（shù）值， 讀取機床屏幕一個坐標係下的Z軸坐標值並記錄：

抬高機床（chuáng）主軸頭，然後用同樣的方（fāng）式丈量機床主軸上頭的端麵B，使千分表指針轉（zhuǎn）動到同一個整數值，然後讀取機（jī）床屏幕上同一個坐標係下Z軸（zhóu）坐標值並記錄：

將兩次丈量的坐標值相減， 差值（zhí）即為刀具長度L：

為了（le）進步（bù）丈量精度，可以用同樣的方式連續丈量多次後取（qǔ）其均勻值：

對於端麵（miàn）不平的刀（dāo）具（jù）可以在刀具的端麵借助（zhù）標準量塊， 丈量出（chū）的數（shù）值L減往量塊的厚度。

修改機（jī）床刀具庫參數表中該刀具的參數，將刀具長度數值L輸進機床刀（dāo）具庫參數表（biǎo）中， 由於刀具半徑、角半徑等數值在每（měi）把刀具所附參數表中都有，可（kě）以直接輸進機床（chuáng）刀具（jù）庫參數表中。

結論

筆者采用此方法丈量了新更換的兩把銑刀的長度，輸（shū）進機（jī）床刀具庫參數表中， 使用該刀（dāo）具加工了零件的兩個五軸聯動精加工程序， 加工完的零（líng）件完全符合加工精度和表麵質量要求。