​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行切削（xuē）。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會（huì）造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度（dù）低。經（jīng）過多年的（de）探索，我們摸索（suǒ）出了一（yī）種在（zài）數控車床上切削（xuē）加工螺紋時，分粗、精（jīng）車（chē）刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工（gōng）精度（dù）的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精（jīng）螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方（fāng）法

把工件端麵和（hé）外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓（yuán）直徑D，換粗車螺紋刀切削（xuē）螺紋（wén）。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝（chōng）發生器先對切削加工後的外圓D。用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸正（zhèng）方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完（wán）)。記下X軸顯（xiǎn）示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給（gěi）1～2mm。同樣用手搖脈衝發生（shēng）器在Z軸負方（fāng）向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗（cū）車螺紋刀具（jù）對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀（dāo）方法完全一致。這樣（yàng）就不會（huì）在切削過程（chéng）中產生亂扣現象（xiàng）。即使有更多把刀具切削加工，也同（tóng）樣不會產生亂扣現象。

2.注意事（shì）項

(1)各把刀（dāo）具在對X軸時，機床顯示的數（shù）字各不相（xiàng）同。一定要記錄好各把刀具（jù）的實際數據。在退出X軸後，多把（bǎ）螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要（yào）相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸（zhóu）時，建議手（shǒu）搖脈（mò）衝發生器最（zuì）好選擇進給量0.001mm擋位（wèi）。