​數控車床（chuáng）多把刀具加工（gōng）螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行（háng）螺紋加工時，通（tōng）常采用一把刀（dāo）具進行切削（xuē）。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快（kuài），會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床（chuáng）上切削加工螺紋時，分粗、精（jīng）車（chē）刀進行。在加工過程中，當（dāng）粗車（chē）刀片磨損到極限後，把精車刀片（piàn）換到粗車刀具上，精車刀具重（chóng）新換新（xīn）刀片。這樣能在保證螺紋切削（xuē）加工精（jīng）度的同時，也降低刀（dāo）具費用。該方法關（guān）鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後（hòu）測量外（wài）圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如（rú）下：

把粗加工刀（dāo）具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切（qiē）削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件（jiàn），輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示（shì）的具體數據（jù）。用（yòng）手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同（tóng）樣用（yòng）手搖脈衝發生器（qì）在Z軸負方向（xiàng）進給（gěi），刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這（zhè）時粗（cū）車（chē）螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會（huì）在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象（xiàng）。

2.注意事（shì）項

(1)各把刀具在對X軸時，機（jī）床顯示的數字各不相（xiàng）同。一（yī）定（dìng）要記錄好各把刀具（jù）的實際數據。在（zài）退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相（xiàng）同，不能有差異。

(2)在（zài）對刀的（de）過程中，接（jiē）近工（gōng）件X軸和Z軸時，建議手（shǒu）搖脈衝發生器最好選擇進給（gěi）量0.001mm擋位。