​數控加工傳統丈（zhàng）量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方（fāng）法的（de）區別

一.傳統（tǒng）丈量方法與用機（jī）床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指（zhǐ）用傳統丈量工具（如千分表、定中心表（biǎo）、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基（jī）準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準（zhǔn），再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量（liàng）操（cāo）縱隨機性誤差也較大，這些因素導（dǎo）致（zhì）丈量結果不準（zhǔn）；另一方（fāng）麵傳（chuán）統丈量工（gōng）具量（liàng）程（chéng）小、被測工件尺寸、外形受到限製（zhì），很多丈量任務（如（rú）尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維（wéi）測頭進行的丈量屬直（zhí）接丈量，其（qí）定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台（tái）手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不（bú）受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所（suǒ）有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸（cùn）精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳（chuán）統丈量方法（fǎ）相比有以下突出（chū）的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操（cāo）縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點（diǎn）坐標（biāo）在機床CRT上（shàng）數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差（chà），同（tóng）時EP（TP）三維測頭本身複位（wèi）精（jīng）度很高（1-2微米），綜上所（suǒ）述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度（dù）地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效（xiào）率地完（wán）成丈量工作。

3） 安全性好（hǎo）：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測（cè）頭（tóu）正常操（cāo）縱及保養（yǎng）情況下可保證（zhèng）較高的使用壽命。

總（zǒng）之這種機床專用測頭可把複（fù）雜的靠經驗保證的丈量工（gōng）作簡單化（huà）了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈（zhàng）量不可（kě）或缺的一種專用工具。

二.傳統（tǒng）對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用（yòng）塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方（fāng）法經多次反複（fù）進行對（duì）刀，它有安全（quán）性差（如塞尺對刀（dāo），硬碰硬（yìng）刀（dāo）尖（jiān）易撞壞）；占用機時多（如試切需反（fǎn）複切量幾（jǐ）次（cì））；人（rén）為帶來的隨（suí）機性誤差大（dà）等缺點，已經適應不了（le）數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時（shí）有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯（xiǎn）示精確直觀，可以（yǐ）避免人（rén）為帶來（lái）的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係（xì）列專用對刀器可（kě）以高精（jīng）度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟（shú）練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜（zá）的鏜刀對（duì）刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比（bǐ）用傳統工（gōng）具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過（guò）保護行程，可保（bǎo）證刀具刀尖及對刀器的對（duì）刀麵免受衝擊破壞（huài），在對對刀器正常（cháng）操縱及保養情況下可保證較高的使用壽（shòu）命。

總之這種機床專用（yòng）對刀（dāo）器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數（shù）控機床的高效高精（jīng）度特點的（de）發揮，已（yǐ）成（chéng）為數控加工機上解決刀具對（duì）刀不可（kě）或缺的一（yī）種專用工具。