​數控加工傳統丈量、對刀方法與（yǔ）專用工（gōng）具丈量（liàng）、對刀方法的區別

一（yī）.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方（fāng）法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡（kǎ）尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因（yīn）其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度（dù）不（bú）高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另（lìng）一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺（chǐ）寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完（wán）成不了，且占用機（jī）時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用（yòng）EP（TP）專用機床三維測（cè）頭進行（háng）的（de）丈量屬直接丈量，其（qí）定位基準（zhǔn）就是主軸（zhóu）的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成（chéng）了一台手動的三測（cè）機，而機床主（zhǔ）軸的行程（chéng）即為（wéi）測頭的量程，且（qiě）不受工件尺寸、外形（xíng）的（de）限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺（chǐ）寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方（fāng）法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻（zhī）需按簡單規程操縱即可（kě）完成丈量；丈量時（shí）測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示（shì）精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可（kě）比用傳統（tǒng）工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命（mìng）。

總之這種機床專（zhuān）用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了（le）數控機（jī）床的高（gāo）效

高精（jīng）度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或（huò）缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方（fāng）法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳（chuán）統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用（yòng）劃刀韌、試切等方法經多次（cì）反複進行對刀，它有安全（quán）性差（如塞尺對刀，硬碰（pèng）硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如（rú）試切需反複切量（liàng）幾次）；人為帶來的隨機性誤差大（dà）等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下（xià）優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡（jiǎn）單規程操（cāo）縱即可完成對（duì）刀；對刀時（shí）有聲光（guāng）提示，對刀點（diǎn）坐標在機床CRT上數（shù）字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差（chà），同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（gāo）（1-2微米），綜上所述用ETC係列專（zhuān）用（yòng）對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀（dāo）效率高：幾次對刀熟練後（hòu）Z向刀長（zhǎng）對刀隻需35秒即（jí）可（kě）對好；較複雜的鏜刀（dāo）對刀（dāo）（X、Y軸徑向對刀（dāo））也隻需3分鍾即（jí）可（kě）對好，可（kě）比用傳統工（gōng）具對刀節省至少2/3的占機時間，較（jiào）高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程（chéng），可保證刀具刀尖及對（duì）刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀（dāo）器正常操縱（zòng）及保養（yǎng）情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把（bǎ）繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效（xiào）高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀（dāo）具對刀不可或缺的一種專用工具。