​五金模具加工的工藝流程應該注意什（shí）麽（me）事項

五金模具加工行業正在（zài）飛速發展，對企業來說競爭壓（yā）力（lì）也在日益增大，不管是在加工技術（shù）上，還是加工質量上都在不斷的提高和（hé）創（chuàng）新（xīn）。在這競爭激烈的時代，企業隻有保證好質量、好服務和不斷創新能力，才能滿足客戶需求從而贏得市場。

一、加工工藝流程安排

1、底麵加工，加工（gōng）量（liàng）保證;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查;

3、2D、3D型麵（miàn）粗加工（gōng），非安裝非工作平麵加（jiā）工(包括安全平台麵（miàn）、緩（huǎn）衝器安裝麵、壓板平麵、側基準（zhǔn）麵);

4、半精加工前，側基準麵（miàn）得找正確精度;

5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵(包括限位塊安裝麵及接（jiē）觸麵、鑲（xiāng）塊安裝麵及靠背麵、衝頭安（ān）裝麵、廢料切刀安裝（zhuāng）麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵)，半精加工（gōng）各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據;

6、檢驗複查加工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精（jīng）加工前，工藝基準孔基準（zhǔn）麵找（zhǎo）正，鑲塊餘量檢查;

9、精加工型麵2D、3D，側衝型（xíng）麵及孔位，精密模具（jù）加工工藝基準孔及高度基準，精加工（gōng）導向麵及導向孔;

10、檢驗複查五金模具加工精度。

二、注意事項

1、工藝編製簡明、表達詳細，加工內容（róng）盡量數值化表達;

2、加（jiā）工重點難點處，工藝要特別強調;

3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

4、鑲塊需單獨加工時，注意加工（gōng）精度的工藝要求注明;

5、組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的（de）基準要求;

6. 模具加工中彈（dàn）簧是最容易損壞（huài）的，所以要選擇疲勞（láo）壽命長的模具彈簧。