​五金折彎（wān）加工工藝的幾個注意事（shì）項

折床的加工工藝及（jí）注意事項（xiàng）:

 1) 折彎的加工（gōng）範圍:

折（shé）彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用（yòng）4V 的下模則（zé）最小距離為2mm.

注:如折邊料（liào）內（nèi）尺寸小於上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補（bǔ）長至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具（jù）加工.  

2) 折床（chuáng）折彎時, 由於孔（kǒng）邊到折彎線的尺（chǐ）寸過小此時必須作適當工藝處理（lǐ）: (1)LASER 在相對應的折（shé）彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處（chù）理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方法必須（xū）與客戶進行確認).

注:當（dāng）靠近折彎線（xiàn）的孔距折彎線小於表（biǎo）中所列最小（xiǎo）距離時,折彎後會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包（bāo）與反折壓平方向相反,且距折彎線距（jù）離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工（gōng）藝處理:在壓平前,將一（yī）個治具套在工件（jiàn）下麵,治具厚度略大於或等於凸包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太（tài）近時(≦3T+R)必須在折彎線處（chù）壓線或割線處理.以免折彎（wān）時使抽孔變形.  

5) 電鍍（dù）工件

電鍍（dù）工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工（gōng）程圖上應作（zuò）特別說明).

6) 段差（chà）

根據成形角（jiǎo）度分（fèn）為直邊斷（duàn）差和斜邊斷（duàn）差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差（chà）:當斷（duàn）差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

斜邊斷差（chà）:當（dāng）斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大（dà）於（yú）3 .5 倍料厚時（shí）采用（yòng）正常一正一反（fǎn）兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸（xiè）下,因此可進行單鉚與間（jiān）隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折（shé）彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬（kuān）度)可先鉚靜電導軌再折彎,小（xiǎo）於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下（xià）圖所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強（qiáng）的材料

或折彎角度非常重要（yào）通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝（yì）孔或在折彎（wān）線上壓加強筋（jīn）.以避免（miǎn）折彎後出現回彈,導致尺寸誤差. 如果（guǒ）易模加工則在設計（jì）易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴（yán）則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓（yā）三角（jiǎo）補強 三角補強的模具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與（yǔ）折彎刀具同時共用,即（jí）折彎與三角補強同時加工

2.工件折彎後再壓三角補（bǔ）強.

注:成形三角補強的處數與模具數量有關,從上表中可知,目（mù）前同一規格最多能成形四處,如超過此數須與相關人員協商解決.