​浸滲工藝在鋁合金等五金加工（gōng）中（zhōng）的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程（chéng）中（zhōng），易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些微小的孔洞，如（rú）果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或（huò）液壓作（zuò）用時會形成泄露，導致（zhì）產品報廢。浸滲工藝是解決上（shàng）述難題行之有效的方（fāng）法（fǎ）。

適用於：鋁合（hé）金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼（gāng）件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發（fā）動機缸（gāng）體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴（zuǐ）、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉（zhuǎn）向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控製閥、液壓（yā）閥、過濾器、油（yóu）缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的（de）飛機儀器及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。

浸（jìn）滲相關步驟（zhòu）：

⑴把零件放入浸滲（shèn）罐（guàn）中。

⑵真空處理：開動（dòng）真空泵，真空（kōng）壓力在-0.09MPa以上，用（yòng）真空把零件微（wēi）孔或裂紋內的空氣（或水、油等（děng））抽出，抽真空時間為（wéi）15分鍾。

⑶用（yòng）真空把（bǎ）膠液吸進浸滲（shèn）罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要（yào），開啟壓縮機，用壓縮空（kōng）氣把膠液壓入零（líng）件中的微孔或裂（liè）紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況（kuàng）而（ér）定，如果沒（méi）有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時（shí）間（jiān）15分鍾。浸滲後打開放空閥卸壓。

一（yī）定要（yào）及時清（qīng）洗掉（diào）產品表麵的浸滲液，時間長了就會凝集在表（biǎo）麵。浸滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很（hěn）有（yǒu）效果（guǒ），基本上可以（yǐ）避免鋁（lǚ）壓鑄產品中的漏氣現（xiàn）象，因產品是（shì）用在高氣壓的場合，所以確保產品不（bú）能漏（lòu）氣（qì）。

為什麽要浸滲：自從1950年以來，浸滲就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛使用，在微（wēi）孔密封技術領域，相對於5mm鑄件壁厚（hòu），我（wǒ）們（men）將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車動力係統及氣動液（yè）壓係統鑄件中，微孔的存在將導致被密封（fēng）介（jiè）質的浸（jìn）漏，增加機（jī）加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增（zēng）加，使產品（pǐn）的質量難以得到保證。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。當前國內外許多廠（chǎng）家將浸滲技術被確認（rèn）為一項必不可少的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑永久可靠的微孔密（mì）封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方（fāng）法得到了世界範（fàn）圍（wéi）的廣泛信任。並且可抵（dǐ）抗熱、油、化學（xué）侵蝕。這種處理過程可以使用在（zài）原料、已機加工零件上。不會（huì）導致（zhì）尺寸變化（huà），或是鑄件被汙染。

浸滲範圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發動機缸體（tǐ）、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油（yóu）器殼（ké）體、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料（liào）泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的（de）飛機儀器、及電子儀器護罩、氣製動零（líng）件和各種氣體儀表等。這些鑄（zhù）件經過浸滲劑注入微（wēi）孔被（bèi）永久的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂（liè）強（qiáng）度。

浸滲原理（lǐ）：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑）充分滲入工件微孔中（zhōng），填充微孔間（jiān）隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技術可以；

1、防止（zhǐ）受壓泄漏，可加收大量的報廢鑄件；

2、提高（gāo）材料強度；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和表麵油漆裝（zhuāng）飾件的質量；

5、提高金屬（shǔ）零件的切削（xuē）性能。

當前國內（nèi）外許多廠家將浸滲技術被確認（rèn）為一項必不可少（shǎo）的工序。

磨具浸滲處（chù）理技術與（yǔ）裝置：

在磨削過程中，固化膜（mó）受磨（mó）削熱作（zuò）用而熔化，使浸滲劑直接作用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩擦，降低磨削溫度，減（jiǎn）少磨具表麵的粘附和堵塞，減（jiǎn）少磨具有磨損（sǔn），從而有效地提高磨具的磨削性（xìng）能，改善磨削零件（jiàn）的表麵（miàn）質量，避免磨削燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據上述（shù）原理設（shè）計的一種裝置。

適用範圍：適用於各（gè）種具有微（wēi）氣（qì）孔的磨具（如砂輪、油石（shí）、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處（chù）理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高強（qiáng）度鋼、高（gāo）速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理的磨具不僅適用濕（shī）磨，而（ér）且適用於幹（gàn）磨，特別在幹磨和磨削供給不充分的情況下（xià），效果尤為（wéi）明顯。