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五金烤漆工藝流程

文章出處：行（háng）業動態（tài）責任編（biān）輯：東（dōng）莞市香蕉视频免费在线观看五金機械有（yǒu）限（xiàn）公司發表時間：2023-11-01

市（shì）麵上有很多五金工藝品，像我（wǒ）們常見（jiàn）的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺（bǎi）件等等，不僅（jǐn）色彩鮮豔（yàn），造型奇特，製作工藝也是相當精湛的（de），其中都離不開五金的烤（kǎo）漆（qī）工（gōng）藝。下麵讓我們一起來了解五金（jīn）烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

五（wǔ）金件烤漆的底（dǐ）材有

冷軋鋼板衝壓（yā）件或板材

鍍鋅鋼板（bǎn）衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板（bǎn）材

鋁合金（jīn）衝壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆（qī）塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預（yù）處理:

（1）1 除油；2 水（shuǐ）洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的目的是為了得到良好（hǎo）的塗層，由於以上的（de）衝（chōng）壓件（jiàn）在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧（yǎng）化物鏽（xiù）皮，灰（huī）塵，鏽及腐蝕物等在（zài）表麵上，若不去除將直接影（yǐng）響到塗膜的性能，外觀（guān）等，所以前處理在塗裝工（gōng）藝（yì）中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗（tú）裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序（xù），其中塗裝前處理是基礎工序，它對（duì）整個塗層質量、塗（tú）層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工（gōng）件表麵（miàn）清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要（yào）有礦物油、潤（rùn）滑脂、動、植物油（yóu）脂，比如操作（zuò）與搬（bān）運過程中用手（shǒu）摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重（chóng）下降，並影響它們（men）的幹燥，也使（shǐ）塗層的硬度（dù）和（hé）光澤度降低。

以堿溶液除（chú）去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門（mén）的脫脂粉，然後（hòu）配製成（chéng）水溶液；肥皂（zào）的皂（zào）化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的（de）溶液汙染到下（xià）一工序。清水必須是（shì）活的（流動的）。

3、除（chú）鏽

黃鏽能（néng）促進腐（fǔ）蝕（shí）產物在（zài）塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫（tuō）落。

除鏽（xiù）的方法（fǎ）很多，如堿液法（fǎ），酸液（yè）法（fǎ），機械法，電解法等（děng），常（cháng）見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡（jì）等，一般是用硫酸，也（yě）有用草酸。還可輔（fǔ）以超聲波（bō）清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度（dù）盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷（lín）化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶（jīng）點；

5、磷（lín）化

磷（lín）化是塗裝前處理的中（zhōng）心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的（de）正（zhèng）磷（lín）酸鹽溶液（yè）處（chù）理金屬工件，使在工件表（biǎo）麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與（yǔ）塗層之間產生有利（lì）的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力。

磷（lín）化所形成的磷化（huà）膜是（shì）一層穩定的不導電的隔（gé）離層，使金屬（shǔ）表麵由優良導體變為不良導（dǎo）體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法（fǎ）按處理溫度分為高（gāo）溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一（yī）般是黑色的。

6、烘幹

以上（shàng）前處理過程基本都是在（zài）水槽中進行的。並且每（měi）一工序有時間的規定（dìng）。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線（xiàn）之前（qián）對未（wèi）塗漆之工件進行外（wài）觀（guān）檢查；有很大一（yī）部分是已塗過漆的（de）不良品，要（yào）檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用（yòng）專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵（miàn）粒狀雜質並增加一定粗糙度以增（zēng）加油漆附著力（lì）；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水（shuǐ）砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導（dǎo）電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據（jù）產品的不（bú）同特（tè）點而定（dìng）製（zhì）的；數量很多，整條流水線（xiàn）周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等（děng）；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗（tú）

在自動噴（pēn）塗前對電位較低處（如陰影（yǐng）部分，凹部等（děng）進行預（yù）噴塗，但也是必備的沒有自動（dòng）噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩（wěn）定因素多，不良率較高（gāo），漆膜厚度（dù）不均等

手工噴塗的設備（bèi）主要包括空氣壓縮機，輸氣（qì）管，空氣（qì）油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍（qiāng）的種（zhǒng）類有：1、重力式（shì）；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗（tú）

Disk自動噴塗屬於靜（jìng）電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓（yā）差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料（liào）甩出，靜電霧（wù）化塗料（liào）後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋（gài）整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設（shè）備，也可稱為離心力靜（jìng）電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓（yā）為：70~120KV，采（cǎi）用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用（yòng）的靜電塗料，塗料的電阻（zǔ）值需（xū）控製在一定（dìng）的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（xiàn）（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整（zhěng），對（duì）Disk噴塗不到的位置進行（háng）噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較（jiào）低溫度（如80~150℃）烘烤，使（shǐ）溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘（hōng）烤

以較高溫度（如180~185℃）強製（zhì）烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫（wēn）度（dù）需調的越高；

十三、品檢（jiǎn）

檢查成品；

十四（sì）、下掛包裝（zhuāng）

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料（liào）與溶（róng）劑（或還（hái）加硬（yìng）化劑）混合後施（shī）工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相（xiàng）互（hù）反應）後固化成膜；VOC（可（kě）揮（huī）發有機氣體）含量高，對人體（tǐ）有較大危害；塗料利用率很低，僅約（yuē）50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為（wéi）細粉狀態，通過（guò）靜電作用附著（zhe）於工件，通過（guò）高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量（liàng）為零，但要注意粉塵的危（wēi）害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一（yī）次噴塗膜厚（hòu）為50~150um；

三、塗（tú）膜性能（1）

機（jī）械物性：衝（chōng）擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓（yā）出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分（fèn）等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允（yǔn）許輕微痕跡；