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五金烤漆工藝流程

文章出處：行（háng）業動態責任（rèn）編輯：東莞市沃（wò）爾鑫五金機械有限（xiàn）公司發表（biǎo）時間：2023-11-01

市麵上（shàng）有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不（bú）僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中（zhōng）都離不開五金的烤漆工藝。下麵（miàn）讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝（chōng）壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝（chōng）壓（yā）件或板材（cái）

不過（guò）烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘（hōng）幹-> 底漆（qī）塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗（tú）裝-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包（bāo）裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油（yóu）；2 水洗（xǐ）；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水（shuǐ）洗；7 磷化（huà）；8 水洗；9 水（shuǐ）洗；10 烘幹;

（2）前處理的（de）目（mù）的與重要性：

前（qián）處（chù）理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上（shàng）的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物（wù）鏽皮，灰（huī）塵，鏽（xiù）及腐蝕物（wù）等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外（wài）觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重（chóng）要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥（zào）為塗裝工藝三大主（zhǔ）要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗（tú）層（céng）外觀等均有著（zhe）重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等（děng）工序後的工件（jiàn）表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬（bān）運過程中用手摸等油脂使絕（jué）大多數塗料的附著力（lì）嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬（yìng）度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的（de）脫脂粉，然後（hòu）配製成水（shuǐ）溶液；肥皂的（de）皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以（yǐ）免（miǎn）前一工序中的溶液汙染到下（xià）一工序。清水必須是活（huó）的（流（liú）動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下（xià）蔓延（yán），使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條（tiáo）件下能導致塗層和金屬（shǔ）的早（zǎo）期損壞，鬆散的黃鏽（xiù），附著力（lì）差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液（yè）法，機械法，電解法等，常（cháng）見的是堿（jiǎn）液法。以化學溶液除去工件表（biǎo）麵的（de）氧（yǎng）化皮（pí），鏽（xiù）跡等，一般是用（yòng）硫酸（suān），也有用草酸。還可（kě）輔（fǔ）以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的（de）簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序（xù）中表麵多餘的堿（或（huò）酸），調整酸堿度（dù）盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度（dù），細化磷化結晶，增加磷化（huà）的結晶點；

5、磷化（huà）

磷化是塗裝（zhuāng）前處理的中心環節，用磷酸（suān）式（shì）錳、鋅（xīn）、鎘的正磷酸鹽溶液處理（lǐ）金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性（xìng）磷酸（suān）鹽保（bǎo）護膜，所形成的磷化膜係具有細微（wēi）小孔的致密結構，增大了工件表麵積（jī），可以增（zēng）大塗層接觸麵積（jī），使磷化膜與塗層之間產生有利（lì）的相互滲透，大大提高有機（jī）塗層對工（gōng）件的附著力。

磷化所形（xíng）成的磷（lín）化膜是一層穩定的（de）不導電的隔離層，使金屬表麵（miàn）由優良導體變為不良導體（tǐ），抑（yì）製（zhì）了微電（diàn）池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處（chù）理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫（wēn）磷（lín）化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的（de）。

6、烘（hōng）幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或（huò）是要（yào）脫除舊（jiù）漆；脫除舊漆方法，溶劑浸（jìn）泡清洗或（huò）用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除（chú）去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品（pǐn）勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具（jù）一般根據產品的不（bú）同特點而定製的；數量很多，整條流水線（xiàn）周（zhōu）轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓（yā）縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電（diàn）位較低處（如陰（yīn）影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有（yǒu）限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主（zhǔ）要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油（yóu）水（shuǐ）分（fèn）離器，噴槍，塗料（liào）容器，噴漆室等。

噴槍的種類（lèi）有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自（zì）動噴塗屬於靜（jìng）電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間（jiān）的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動（dòng）覆蓋整個（gè）工件範圍；

Disk噴塗設備實際（jì）上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工（gōng）作電壓為：70~120KV，采（cǎi）用空氣馬達（dá）驅動，靜（jìng）電塗裝使用的靜電塗料，塗料的（de）電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補（bǔ）漆

檢查Disk噴塗缺陷（xiàn）（少漆，漆（qī）薄（báo）等）部位進行修補，通過檢（jiǎn）查可及時（shí）發現Disk噴塗的缺陷並加以（yǐ）調整，對Disk噴塗不到的位置進行（háng）噴塗；

十一、預熱（rè）爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越（yuè）快，則溫度需調的越（yuè）高；

十三、品檢

檢查成品；

十（shí）四、下掛包裝

取下工件，包裝（zhuāng）；進入下一加（jiā）工工序或成品入庫；

液（yè）體塗裝與粉體塗裝

一（yī）、液體塗（tú）裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力（lì）霧化後飛向工件並（bìng）附著，溶劑蒸發（或相互（hù）反應）後固化成（chéng）膜；VOC（可揮發（fā）有（yǒu）機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴（pēn）塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為（wéi）細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交（jiāo）聯固化；VOC含量為零（líng），但要注意粉塵的危害；塗料（liào）可回（huí）收使用，利用（yòng）率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層（céng）的（de）塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜（mó）性（xìng）能（néng）（1）

機械物性：衝（chōng）擊（jī）強度 50Kg/cm塗怪無龜裂（liè）；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛（qiān）筆硬度2H,允許輕微痕跡；