​金屬表麵處理工藝（yì）

表麵處理即是通過物理或化學的方法在材料表麵形成一層具有（yǒu）某種或多種特殊性質的表層。通過（guò）表麵處理可以提升產品外觀、質（zhì）感、功能等多個方（fāng）麵的性能。  

今天小編為您（nín）帶來一些常規的金屬表麵處（chù）理介紹。

一、陽極氧化（huà）

主要是鋁的陽（yáng）極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表（biǎo）麵生成一層（céng）Al2O3（氧化鋁）膜。這層（céng）氧化膜具（jù）有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特（tè）性。

工藝流程:

單色、漸變（biàn）色（sè）：

拋光（guāng）/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化（huà）→中和→染色→封孔→烘幹

雙色（sè）：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽（yáng）極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油（yóu）→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧（yǎng）化（huà）的（de）良率水平關係到（dào）最終產品的成本，提升（shēng）氧化（huà）良（liáng）率的重點在於適合的氧化劑用（yòng）量（liàng）、適合的溫度及電流密度，這需要結構件（jiàn）廠商在生產過程中不斷（duàn）探索，尋求突破。

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬（shǔ）光澤，同時增強表麵性能，具有較好（hǎo）的防腐性能。

工藝流程：

前（qián）處理→電（diàn）泳→烘幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無（wú）金屬質（zhì）感，可配合噴砂、拋光（guāng）、拉絲等；

3、液體環（huán）境中加工，可實現複雜結構的表麵處理；

4、工藝（yì）成熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解質溶液中（一般是弱堿性溶液（yè））施加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的過程，該過程是（shì）物理放（fàng）電與電化學氧化（huà）協同作用的結果。

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹（gàn）

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞（yǎ），沒有高光產品，手感細（xì）膩，防指紋（wén）；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產品（pǐn）耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳（jiā）。

缺點：

目前顏色受限製，隻有黑（hēi）色、灰色等較成熟，鮮豔顏色目（mù）前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表麵處（chù）理中成本最高的其（qí）中之一。

四、PVD真（zhēn）空鍍

全稱物理（lǐ）氣相沉積，是一種（zhǒng）工業製造上的工（gōng）藝，是（shì）主（zhǔ）要利用物理過程來沉積薄（báo）膜（mó）的（de）技（jì）術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍（dù）膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後（hòu）處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金（jīn）屬（shǔ）表麵鍍覆高（gāo）硬（yìng）鍍、高耐磨性的金（jīn）屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利用電解作用使金屬的表麵附（fù）著一層金屬膜的工藝從（cóng）而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性（xìng）及增進美觀（guān）等作用的（de）一種技術。

工藝流程（chéng）：

前處理→無氰堿（jiǎn）銅→無氰白銅錫→鍍鉻（gè）

優點（diǎn）：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險較大。

六、粉末噴塗

是（shì）用噴粉設備（靜電噴塑機）把（bǎ）粉末（mò）塗料噴塗到工（gōng）件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵（miàn），形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘（hōng）烤流平固化，變成效果（guǒ）各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。

工藝流（liú）程：

上件→靜電除塵→噴塗→低（dī）溫流平→烘烤

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具產品和散熱片（piàn）的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強（qiáng）；5、可仿製木（mù）紋效果。

缺點：

目前用於電子產（chǎn）品比較少。

七、金屬拉絲

是通過研（yán）磨產品在工件表麵形成線紋（wén），起到裝飾效果的一種（zhǒng）表麵處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波（bō）紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理可使金屬表麵獲得非鏡麵般（bān）金屬光澤，同時拉絲處（chù）理也（yě）可以（yǐ）消除金屬表麵細（xì）微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以（yǐ）形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表麵（miàn），使工件（jiàn）表麵的外表麵的外表或形狀發生變（biàn）化，獲得一（yī）定（dìng）的清潔度和不同的粗（cū）糙度的一種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵（miàn）更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次（cì）。

3、清楚前處理時遺（yí）留的殘汙，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件（jiàn）外表更美觀，好看。

九、拋光

利用（yòng）柔性拋光工具和磨（mó）料顆粒（lì）或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針（zhēn）對（duì）不同的拋光過程:粗拋(基（jī）礎（chǔ）拋（pāo）光（guāng）過程)，中拋(精（jīng）加（jiā）工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳（jiā）拋光效果（guǒ），同時提高拋光效率。

工藝流程：

技術特點：

提高工（gōng）件的尺寸精度或幾何形（xíng）狀精度，得到光滑表麵或鏡麵光澤（zé），同時也（yě）可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕（shí）刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜（mó）去除（chú），在（zài）蝕（shí）刻時接（jiē）觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成（chéng）凹凸或者鏤空成型的效果。

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹（gàn）→曝光→顯影→烘幹-蝕刻（kè）→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其（qí）它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

優點：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬（shǔ）表麵特殊的效果；

缺點：

蝕（shí）刻（kè）時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具有危害（hài）。