​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些（xiē）原則（zé）？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切（qiē）完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選（xuǎn）擇（zé）開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效（xiào）率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內（nèi），應首先選用下偏差的板（bǎn）材。

3、確定五金衝壓（yā）件（jiàn）展（zhǎn）開板料的形狀及尺寸，是分析衝（chōng）壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得（dé）到明顯改善（shàn），而且成形（xíng）極限也（yě）可有所提高（gāo），並能降低（dī）突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對於某些落料（liào）後直接成形的零件，若能給出精確的板料（liào）形狀及尺寸，則能減少試（shì）模調模（mó）的次數，從而（ér）縮短生產周期，提高生產率（lǜ）。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造（zào）成產品性（xìng）能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提（tí）下（xià），盡量選擇現有已量產（chǎn）車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後（hòu）續的采購、庫存管理提供（gòng）便利。

五金衝（chōng）壓件加工工（gōng）藝（yì）應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在（zài）衝（chōng）裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量（liàng）主要取決於其（qí）結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置（zhì）和彎（wān）曲方向而定。當彎曲件（jiàn）的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形（xíng）工序（xù）。

3.拉伸件的（de）工序數量與材料性質、拉伸高度（dù）、拉伸階梯數以及拉伸（shēn）直徑（jìng）、材料厚度等條件有關，需經拉伸（shēn）加工工（gōng）藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增（zēng）加一道整形工序。

4.為了提高衝（chōng）壓工藝的穩定性（xìng）有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡（jiǎn）單的五金衝壓件，采用（yòng）單工序模具完（wán）成。衝裁形狀複（fù）雜的工件，由（yóu）於模具的結構或強度受到限（xiàn）製，其內外（wài）輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓（yā）工序。必要時，可選用連續模。對於（yú）平麵度要求較（jiào）高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序（xù）。