​五（wǔ）金衝壓件的選材（cái）、加（jiā）工工藝應遵循（xún）哪些原（yuán）則？

五金衝壓件選（xuǎn）材應（yīng）遵循的4個（gè）原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的（de）規格尺寸，從（cóng）鋼廠剪切完（wán）成後，不必進行二次（cì）剪切，降低（dī）剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料（liào）規格及工藝，減（jiǎn）少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材（cái）的厚度存在偏差要求，通（tōng）常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設（shè）計工藝（yì）性及擬訂工藝規程的前提。如果板（bǎn）料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均（jun1）勻的現象（xiàng）能夠得到明顯改善，而且成形極（jí）限也（yě）可有所提高，並能降低突耳（ěr）高度，減少切（qiē）邊餘量。此外，對於某些落料後直（zhí）接成（chéng）形的零（líng）件，若能給出（chū）精確的板（bǎn）料形狀（zhuàng）及尺寸，則能減少試模（mó）調模的次數，從（cóng）而縮短（duǎn）生產周期，提高生產（chǎn）率。

4、在產品（pǐn）設計（jì）選（xuǎn）材時，避免選用高牌號的（de）材質造（zào）成產品性能過剩，同（tóng）時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所（suǒ）用的材質、料厚，形成材（cái）料平台，為後續的（de）采購、庫存管理提供便利（lì）。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質（zhì）量和尺寸（cùn）精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加（jiā）修整工序或者直接采用精密衝裁（cái）工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複（fù）雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的（de）彎（wān）曲半徑小於（yú）允（yǔn）許值（zhí）時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件（jiàn）的工（gōng）序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有（yǒu）關，需經拉（lā）伸加工（gōng）工藝計算才能確定。當拉伸件圓角（jiǎo）半徑較小或尺（chǐ）寸精度要求（qiú）較高時，則需（xū）在拉伸後增（zēng）加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝（yì）的穩定性有時需要增加工序數（shù）目，以（yǐ）保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金（jīn）衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複（fù）雜的工件，由於模具的結（jié）構或強度受到限製，其內外（wài）輪廓應分（fèn）成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要（yào）時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。