​鈑（bǎn）金加工工藝（yì）

鈑金（jīn）

一種加工工藝，鈑（bǎn）金至今為止尚未有（yǒu）一個比較完（wán）整的定義。根（gēn）據國外（wài）某專業期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常（cháng）在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、衝/切/複合、折、鉚接、拚接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同（tóng）一零件厚度一致。

工藝特點

鈑金（jīn）具有重量輕（qīng）、強度高、導電（能夠（gòu）用於電磁屏蔽）、成本低、大規模量產（chǎn）性能好（hǎo）等特點，在電子電器、通信、汽（qì）車工業（yè）、醫療器（qì）械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。　隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成（chéng）了產品開發過（guò）程中（zhōng）很重要的一（yī）環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得（dé）衝壓模具製造簡單、成本低。

主要用途

適合於（yú）衝壓加工的鈑（bǎn）金材料非（fēi）常多，廣泛應用於電子電器行業的鈑金材料包括：

⒈ 普通冷軋板（bǎn） SPCC SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷料或片（piàn）料。SPCC表麵沒有任何的防護，暴（bào）露在空氣中極易被氧（yǎng）化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在（zài）使（shǐ）用時表麵要噴（pēn）漆（qī）、電鍍或（huò）者其它防護。

⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底（dǐ）材為一般（bān）的冷（lěng）軋鋼（gāng）卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有（yǒu）一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐（nài）蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普（pǔ）遍使用的就是SECC。

⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是（shì）指將熱（rè）軋酸洗或冷軋後之半成品，經過（guò）清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅（xīn）層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展（zhǎn）性差（避（bì）免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工能獲（huò）得（dé）很好（hǎo）的拉力和硬度，彈性較好，多用於彈片彈簧以及防EMI。

⒌ 不鏽鋼SUS304 使用最廣泛（fàn）的不鏽鋼之一（yī），因含Ni（鎳）故比（bǐ）含（hán）Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱（rè）性，擁有非（fēi）常好的（de）機械（xiè）性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。

鈑金工藝

鈑（bǎn）金工藝一（yī）般來說基本設備（bèi）包括剪板機（Shear Machine）、數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Cutting Machine）、折彎機（jī）（Bending Machine）、鑽床以及各種輔（fǔ）助設（shè）備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

通常，鈑（bǎn）金工藝最重（chóng）要的四個步驟是剪、衝/切/、折/卷，焊接，表麵處理等。

鈑（bǎn）金有時也作扳金，這個詞來源於英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模（mó）具衝壓使其產生塑（sù）性變形（xíng），形成所希望的形狀和尺（chǐ）寸，並可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更複雜的零件，比（bǐ）如家庭中常用的（de）煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利（lì）用板（bǎn）材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方（fāng）、漏鬥形（xíng）等，主要工序是剪切、折（shé）彎扣（kòu）邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知（zhī）識。

鈑金件就是薄板五金件，也（yě）就是可以通過衝壓，彎（wān）曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程（chéng）中厚度不變的零件（jiàn）. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外（wài）麵的鐵殼就是鈑金件，不（bú）鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

現代鈑金工藝包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加（jiā）工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材（cái）彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精（jīng）密焊接等。

鈑金件的表麵處理也是鈑金加工過程非常重要的一環，因為它有防（fáng）止零件生鏽，美化產品的外觀（guān）等作（zuò）用。鈑金件的表麵前處理（lǐ）的作用主要是去油汙，氧化皮，鐵鏽等，它為表麵後（hòu）處理（lǐ）作準備，而（ér）後處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及（jí）鍍防鏽（xiù）層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工（gōng）所需的數據（如展開（kāi）圖，折彎線等）以及為數控衝（chōng）床（CNC Punching Machine）/激光（guāng）、等離子、水射（shè）流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/複合（hé）機（Combination Machine）以及數控折彎機（CNC Bending Machine）等提供數據。

工藝（yì）設計

在滿足產品的功能、外觀等要（yào）求下，鈑金的設計應當保證衝壓工序簡單、衝壓（yā）模具製作容易、鈑金衝壓質量高、尺寸穩定等。詳細的鈑金設計指南可（kě）參考機械工業出版社出版（bǎn）的《零件結構設計工藝性》和《麵向（xiàng）製造和（hé）裝配（pèi）的產品（pǐn）設計指南》。

過（guò）程

圖紙（zhǐ）到手後，根據展開圖及批量的不同選擇不同（tóng）落（luò）料方式（shì），其中有激光，數控（kòng）衝床，剪板，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的展開。數控衝床受刀具方麵的影響，對於一些異形工件和不（bú）規則孔的加工，在邊緣會出現較（jiào）大的毛刺，要進（jìn）行後期去毛刺的處理（lǐ），同時對工（gōng）件的精度有一定的影響；激（jī）光加工無刀具（jù）限製，斷（duàn）麵（miàn）平整，適合異形工（gōng）件的加工，但對於小（xiǎo）工件加工耗時較長。在數（shù）控和激光旁放置工作（zuò）台，利於（yú）板料放置在機器上進行（háng）加（jiā）工，減少抬板的（de）工作量。

一些可以利用（yòng）的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模（mó）提供材料。在工件落料（liào）後，邊角、毛刺、接點要進（jìn）行必要的修（xiū）整（打磨處理），在刀具接點處，用平（píng）銼刀進行修整，對於毛刺較大的工件用（yòng）打磨機進行修整，小（xiǎo）內孔接點處（chù）用（yòng）相對應（yīng）的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時（shí）外形（xíng）的修（xiū）整也（yě）為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致（zhì），保障同批產品（pǐn）尺寸的（de）一致。

在落料完成後，進入下道工序，不同的（de）工件根（gēn）據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻（gōng）絲，點焊，打（dǎ）凸包（bāo），段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺（luó）柱壓好，其中有模具打凸（tū）包和段差的地方（fāng）要考慮先加工，以免其它工（gōng）序（xù）先加（jiā）工後會發生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋（gài）或下殼上有（yǒu）卡勾時，如折彎後不能（néng）碰焊要在折彎之前加工好。

折彎（wān）時首先要根據圖紙上的（de）尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽（cáo），避免產品與刀具相碰撞引起（qǐ）變形是上模選用的關鍵（在同一個產（chǎn）品（pǐn）中，可能會用到不同型（xíng）號的上模），下模（mó）的選用根據（jù）板材的厚度來（lái）確定。其次是（shì）確定折彎的先後順序，折彎一般（bān）規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件（jiàn）首先將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱（zhù）的高度（dù）選擇（zé）相同不同的模具，然後對壓力機的（de）壓力進行調整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺柱（zhù）沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。

焊（hàn）接有氬弧焊，點焊，二氧（yǎng）化碳保護（hù）焊，手（shǒu）工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時（shí）考慮做定位工裝保證點焊位置準確。

為了焊接牢固，在要焊接（jiē）的工件上打凸點，可以使凸點（diǎn）在（zài）通電焊接前與（yǔ）平板均（jun1）勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置（zhì）， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持（chí）時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固（gù）。點焊後在工件（jiàn）表麵會出現焊疤，要用平磨機進行處理，氬（yà）弧焊主要用於兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個（gè）工件（jiàn）的邊角處理，達到（dào）工件表麵的平整，光滑。氬弧焊時產生（shēng）的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和平（píng）磨機進行處理，特（tè）別是邊角方麵較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成後（hòu）要（yào）進行表麵處理，不同板材表麵的處理方式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理（lǐ），采用的是（shì）進行磷化處理，磷化（huà）處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然後進行噴塗（tú）。

不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲板）是在折彎（wān）前進行可以進行拉（lā）絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進（jìn）行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理（lǐ），根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底（dǐ）色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。

表麵前處理這樣做可（kě）以使清潔表麵，顯（xiǎn）著提高塗膜附著力，能成倍提（tí）高塗（tú）膜的耐（nài）蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件（jiàn）掛在流水線上，首（shǒu）先經過清洗溶液中（合（hé）金去油粉），然後（hòu）進入清水（shuǐ）中，其次經過噴淋區，再經過烘幹區，最後將工件從流水線上取下。

在表麵前處理後，進入噴塗（tú）工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或（huò）部分導電（diàn）孔需保護處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保（bǎo）護的（de）要（yào）用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位（wèi）保護，這樣（yàng）噴塗時不（bú）會噴到工件內部，在工件外表麵能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。

一些批量大的（de）工件（jiàn）還（hái）用到工裝保護；工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐（nài）高溫膠帶和紙（zhǐ）片擋住，一些露（lù）在外麵的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙麵噴塗，用同樣方法保護（hù）螺母（螺柱）孔；小工（gōng）件用鉛（qiān）絲或曲別（bié）針等物品竄在一起後噴塗；一些（xiē）工（gōng）件表（biǎo）麵要求高，在噴塗前要進行（háng）刮（guā）灰（huī）處（chù）理；一些工件在（zài）接地符（fú）處用專用耐高溫貼紙保護（hù）。在進行噴塗時，首先工件（jiàn）掛在（zài）流水線上，用氣管吹去表麵的粘上的灰塵。進（jìn）入（rù）噴塗區噴塗，噴完後順著（zhe）流水線進入到烘幹區，最後（hòu）從流（liú）水線上取下噴塗好（hǎo）的工件。其中還（hái）有手工噴塗和自動噴塗兩類（lèi），這（zhè）樣采用（yòng）的工裝就不同了。

在噴塗之後（hòu）進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去（qù），確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉（fěn），在整個過程中，要戴上手套，避免手上（shàng）灰塵附（fù）在工件上，有（yǒu）些工件還要用氣槍吹幹淨。裝（zhuāng）配好之後就進入包裝（zhuāng）環節了，工件檢查後裝入（rù）專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的（de）工件（jiàn）用氣泡膜等進行包裝，在包（bāo）裝前先將氣泡（pào）膜裁成可以包裝工（gōng）件的大小（xiǎo），以免一（yī）麵包裝一麵裁，影響（xiǎng）加工速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然（rán）後在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。

鈑金件的質量除在生產製程中嚴格要求外，就是需要獨立於（yú）生產（chǎn）的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允（yǔn）許碰劃傷，噴塗後的色差、耐蝕性、附著（zhe）力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，製程中的不良（liáng）習慣，製程（chéng）中（zhōng）的（de）錯（cuò）誤（wù），如數衝編程錯誤，模具（jù）錯誤等。