​鈑金衝壓工藝及精密級進模（mó）設計知識

1、覆蓋件模（mó）具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作（zuò）用如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠（gòu）的（de）拉應力，提高拉深件（jiàn）的（de）剛度和減少由於回彈而產生（shēng）的凹麵、扭曲、鬆弛和波（bō）紋等缺（quē）陷；

⑵調節材料的流動情況，使拉深過程中各（gè）部分流動阻力（lì）均勻，或使材（cái）料流入模具的量（liàng）適合工件各處的（de）需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的調節（jiē）範圍。在雙動壓力機上（shàng），調節外滑塊四個角的（de）高低，隻能粗（cū）略（luè）地調節壓邊力，並（bìng）不能完全控製各處的進料量正好符合工件（jiàn）的需要，因此還需要靠壓（yā）邊麵和拉深筋來輔助控（kòng）製各處的壓力；

⑷當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙（cāo）度的要求，這便降（jiàng）低了大型覆蓋件（jiàn）拉深（shēn）模的製（zhì）造難（nán）度；同時。由於拉（lā）深筋的存在，增加了上（shàng）、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提（tí）高模具的使用（yòng）壽命；

⑸糾正材料不（bú）平整的缺陷，並可消除產生滑移的可（kě）能（néng）性。因為當材料在通過（guò）拉深筋（jīn）產生起伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的（de）工藝（yì）切口的作用（yòng）是什麽（me）？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時（shí），在一次拉（lā）深中，往往由於不能從毛坯（pī）的外部得到材料的補充而導（dǎo）致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起（qǐ）變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區（qū）域從（cóng）變（biàn）形區內部得到材料（liào）的補充。

3、如何衝裁工藝（yì）切口（kǒu）？

藝切口的（de）衝壓（yā）加（jiā）工方式有兩（liǎng）種：

⑴落料時衝出這種方法用於（yú）局部成形深度較淺的場合（hé）。

⑵拉深過程中切出（chū）這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利（lì）用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口（kǒu）。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得（dé）更大的成形深度。在拉深（shēn）過程中切出工（gōng）藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的（de）修（xiū）邊工（gōng）序（xù）中一並切除。否則，將（jiāng）產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切（qiē）口的布置原則是什麽？

⑴切口應與局部突（tū）起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

⑵切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張（zhāng）緊材料，保（bǎo）證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證（zhèng）修切後可（kě）獲得良好的翻邊孔緣質量。

⑶切口的（de）切斷部分(即開口)應鄰近突起部位（wèi）的邊緣（yuán），或容易破（pò）裂的區域。

⑷切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋產生。如下圖中，原（yuán）來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添（tiān）加了中間的切口(虛線所示（shì）)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必（bì）須采用精密級進（jìn）模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小（xiǎo）型衝件，必（bì）須使（shǐ）用多工位精密級進（jìn）模。對於（yú）較大的衝壓（yā）件適用於多工位（wèi）傳遞式模具的衝（chōng）壓加工。

6、對精密模具（jù）中的易損（sǔn）零件（jiàn）有什麽要求？

精密模具結構複雜（zá），製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保（bǎo）證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件（jiàn）損壞或磨損（sǔn）後更換迅速、方便、可（kě）靠，因（yīn）此要求模具的重要零件具有互換性，這種模（mó）具零件具有互換（huàn）性質的衝模，可稱為互（hù）換（huàn）性衝模具。

7、精密級進模的排樣設（shè）計有何意義（yì）？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可（kě）以大大提高材料的利（lì）用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的（de）製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中（zhōng）的（de）最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓（yā）方向、變形次數及相應的變形程（chéng）度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣（yàng）趨於合理。

8、什麽叫（jiào）載體（tǐ）？

在級進模工作時，運載（zǎi）坯（pī）料到各工位進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯（pī）件（jiàn）與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中要求（qiú）載體始（shǐ）終保持送進（jìn）穩（wěn）定 定位準確，因此要求載體有一定（dìng）的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛（gāng）性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模（mó）座，其厚度要求比標準模座厚，上模座（zuò）加厚（hòu）5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模（mó）結構常用類型有整體（tǐ）式（shì）。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準凹模板（bǎn）作整體式凹模，在精密級進行模中常采（cǎi）用拚塊式（shì）和嵌塊式（shì）凹模。