​高速衝壓模具設計知識（shí）~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔（kǒng）落料,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折彎的,先成形一（yī）半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落（luò）成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁（cái）時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口（kǒu）(前（qián）麵已衝過的孔),這（zhè）樣,衝子在衝壓過程中（zhōng）,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之受力不均,極容易（yì）折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實（shí）際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的（de）,如果衝子（zǐ）厚度實在太（tài）小,可入行（háng）補強:A:採用脫（tuō）板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上,它的作用起（qǐ）粗定位,在試模（mó）時便於送料;有（yǒu）的裁邊（biān）還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用（yòng）引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先（xiān）裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊（biān）中,定位精度低,它的長=步距,寬（kuān）隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子（zǐ）頭部有一（yī）個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑（xiè）,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的（de）變羿,其中（zhōng）V形的作用用來卡隹裁邊（biān）廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部（bù）目（mù）的起導向作用,減（jiǎn）少側向（xiàng）力.

4、預斷,將要斷,但未斷（duàn）的意思(一般放在工站（zhàn）前麵)

由於小五金（jīn）電子產品往往（wǎng）有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並（bìng）不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械（xiè）折兩下即可（kě）取下來.預（yù）斷:兩麵都（dōu）要切,每邊切進的深（shēn）一般為材料厚（hòu）度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了（le）便於加工和備料以及校模,一般每個廠的（de）各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常（cháng）在（zài）脫料板（bǎn）中間磨出一個料帶槽:其槽的深（shēn）度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料帶（dài）的寬度（dù）大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變（biàn）化而變化,其大小=脫料板規定厚度（dù）+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一（yī）般（bān）不需磨產品槽:因為（wéi）工程（chéng）模（mó）產品一般較大（dà）而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說（shuō）工程模脫料板厚度一般不變.