​高速衝壓模具設計知（zhī）識~

1、 一般先裁邊,衝（chōng）導正,打預（yù）斷（duàn）,壓線,打凸點,撕口,(切口（kǒu）,拉伸),後（hòu）衝孔落料,壓（yā）毛邊,成（chéng）形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔（kǒng）,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢（fèi）料（liào）,再落其（qí）它部位的（de）餘料:因為（wéi）衝小孔若放在後麵,那麼（me）它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔（kǒng）),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻（zhī）能排在後麵,不（bú）過辦法還是（shì）有的,如果衝子厚度（dù）實在太小（xiǎo）,可入行（háng）補強:A:採用脫板精（jīng）密導向;B:衝子（zǐ）採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上（shàng）,它的作用起粗定位,在試模時便於送（sòng）料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了（le）;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距（jù）,一般用在落毛胚的落料（liào）模中（zhōng）.

裁邊的（de）衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的（de）裁邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作（zuò）用用來卡隹裁（cái）邊廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它的（de）角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少（shǎo）側向力.

4、預（yù）斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五（wǔ）金電子產品（pǐn）往往有電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝（chōng）出來的小產品並不直接落料,而（ér）是打個預斷留在料（liào）帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下（xià）即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般（bān）為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校（xiào）模,一般每個廠的各塊模（mó）板的厚度實行（háng）了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由（yóu）於是料帶的形式,為了（le）方便控製料帶的預壓（yā）量和模（mó）板的平衡性,常在脫料板（bǎn）中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料（liào）板（bǎn）的厚度常（cháng）隨（suí）材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規（guī）定厚度（dù）+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一（yī）般不需磨產（chǎn）品槽:因為（wéi）工程模產品一般較（jiào）大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說（shuō）工程模脫料板厚度一般不變.