​五金（jīn）衝壓模具作業的七大特點

(1)生產（chǎn）效率高單（dān）位時（shí）間內（nèi）完成的（de）零件數量或工藝內容較一般加（jiā）工方式高出（chū）數倍，甚至成百上千倍。而且五金（jīn）衝（chōng）壓工藝還可以在（zài）一套模具（jù）上采用一（yī）模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。

(2)產品（pǐn）質量穩定、互換性好采用五金衝壓模（mó）具成形產（chǎn）品（pǐn），影（yǐng）響產品質量變化的因素少，危害程度低（dī）。有的因素（sù）可以采取恰當的措施來（lái）加（jiā）以糾正，使產品的質量控製在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其互換（huàn）性。良好的互（hù）換性是流水線大批量生產的基（jī）本（běn）保證。同（tóng）時也利於產品的（de）維（wéi）修、更換。

(3)材（cái）料利用率高通過不同的（de）排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式（shì），可（kě）以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材（cái）料不需加熱一般情況下，在進行衝壓（yā）作業時，材料不（bú）需加熱。這樣不但（dàn）可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免（miǎn）因加熱帶來的製品表麵（miàn）氧化（huà）、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模（mó）具帶（dài）來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金（jīn）衝壓作（zuò）硬化現象的影響（xiǎng），衝件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度和剛性（xìng）也有所提（tí）高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決許多一般機（jī）械加工無法或難以完成的加工內容，尤（yóu）其對於一些（xiē）薄（báo）、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料（liào）零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低產品的成形過程（chéng）及基本質量大多由模具（jù）和（hé）衝壓（yā）設備來（lái）保（bǎo）證，操作時的基（jī）本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經（jīng）短期（qī）的崗位培訓，即可（kě）上崗操作。