​五金（jīn）衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方（fāng）式高出數倍（bèi），甚至成百上千（qiān）倍。而且五金（jīn）衝壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容（róng）組合加工的方式進一步（bù）提高生產效（xiào）率。

(2)產品質量穩定、互換性好采用五金衝壓模具成形（xíng）產品，影響產（chǎn）品質量變化的（de）因素少，危害程（chéng）度低。有的因素（sù）可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控製在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其（qí）互換（huàn）性。良好的互換性（xìng）是流水線大批（pī）量（liàng）生產的基本保證。同時（shí）也利於產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混（hún）合、套（tào）裁（cái），甚至無廢料排樣的方式，可以（yǐ）有效（xiào）提高材料的（de）利用率，降低產品（pǐn）的材料（liào）成（chéng）本。

(4)材料不（bú）需加熱一般情況下，在進行衝壓（yā）作業時，材（cái）料不（bú）需（xū）加熱。這（zhè）樣不但可以節約能源，減少加熱設備和（hé）場地占（zhàn）用，還可避免因加熱帶來（lái）的（de）製（zhì）品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以（yǐ）防止因溫（wēn）度（dù）升高給模（mó）具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提（tí）高受五金衝壓作硬化現象（xiàng）的（de）影響，衝件（jiàn）表麵組織緊密，硬度及耐磨性（xìng）增加，衝件的強度和剛性也有（yǒu）所提高。

(6)適（shì）應範（fàn）圍廣適合衝壓成形（xíng）的產品很多。能解（jiě）決（jué）許多一般機械加工（gōng）無法或難（nán）以完（wán）成（chéng）的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非（fēi）金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一的加工成形（xíng）方法。

(7)操作簡單，工（gōng）人勞動強度低產品的成形過程及基本質量（liàng）大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的（de）基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。