​五金高速衝（chōng）壓模具設計經驗基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝（chōng）導正（zhèng）,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛（máo）邊,成（chéng）形,分（fèn）兩步折（shé）彎的,先（xiān）成形一半,後成形另一半（bàn）。

2、 在（zài）衝孔落料時,一般先衝小（xiǎo）孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其（qí）它部位的餘（yú）料:因為衝小孔若（ruò）放在後（hòu）麵,那麼（me）它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有（yǒu）缺口(前麵已衝過（guò）的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之（zhī）受力不均,極（jí）容易折斷,當然（rán）這僅（jǐn）是大多數情況,有時根據實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能排（pái）在後麵,不過辦法還是（shì）有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工（gōng）.

3、確定是否采用裁（cái）邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上（shàng）,它的作用起粗（cū）定（dìng）位,在試模時便於送料;有的裁邊（biān）還兼有衝外形的（de）作用,如果（guǒ）模具先衝定位針孔,接著馬上（shàng）用引導針導正,一般不用裁邊（biān）了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落（luò）毛胚的（de）落料（liào）模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和（hé）厚材裁邊中,定位（wèi）精度（dù）低,它的（de）長=步距,寬隻要保（bǎo）証（zhèng）衝子強度即可,常取（qǔ）3.0~6.0

b:這種（zhǒng）衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子（zǐ）同B一樣,是它（tā）的（de）變羿,其中V形（xíng）的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻（fān）轉跳屑,它（tā）的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼（jiān）落外形.

這種台（tái）階頭（tóu）部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意（yì）思(一（yī）般放在工站前麵)

由於（yú）小五金電子產品（pǐn）往往有電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電（diàn）鍍後,再用手（shǒu）或機械折兩（liǎng）下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每（měi）邊（biān）切進（jìn）的深一般為材（cái）料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預（yù）斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大（dà）0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準（zhǔn）化,厚度大小都規定了(特殊情（qíng）況除外（wài）),在連續模中由於是料帶的（de）形式,為了方便控製料帶（dài）的（de）預壓量和模板的平（píng）衡性,常（cháng）在脫料板中間磨出一個料帶（dài）槽:其槽的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽（cáo）的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨（suí）材料厚度變化而變化,其大小=脫料板（bǎn）規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工（gōng）程模產品一般較大而不像連續模（mó）料帶那樣窄而（ér）細長,也就是說工程模脫料板（bǎn）厚（hòu）度一般不變（biàn）.

5、確導正孔的大小及位置

一般的（de）連續模都要衝導正（zhèng）,以便後工序（xù）的精確定位（wèi）,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實（shí）現下一工序的定位,若既無內孔,外形又（yòu）不能（néng）用來定位（wèi）,那麼隻（zhī）得借助工藝（yì）孔了:如第一工程打凸（tū）胞,第二工程落（luò）外形（xíng）這（zhè）種情況,那麼隻好在第一工（gōng）程中在外形（xíng）的對角同時衝兩（liǎng）個工藝孔(孔大（dà）小與材（cái）料厚（hòu）度有關:常用?3.0~6.0)以便下一（yī）工序的定位高速衝（chōng）壓模具（jù）設計知識