​五金高速衝壓模具設（shè）計經驗基礎技巧

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成（chéng）形另一（yī）半。

2、 在衝孔（kǒng）落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落（luò）成（chéng）形周邊的廢料,再落其它（tā）部位的（de）餘料（liào）:因（yīn）為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時（shí）,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝（chōng）壓過程中,將會引起受力不均(會產生側（cè）向力（lì）),本來小孔衝子強度（dù）很弱,加之受（shòu）力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際（jì）情況需要,小孔衝隻能排在後（hòu）麵（miàn）,不過辦法還（hái）是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行（háng）補強:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝子（zǐ）採（cǎi）用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和（hé）落料模上（shàng）,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁（cái）邊還兼（jiān）有衝外形（xíng）的作用,如果模具先衝定位針孔,接（jiē）著馬上用引（yǐn）導針導（dǎo）正,一般不用裁邊了;沒（méi）有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾（jǐ）種﹕

a:這種衝子常用於落料模和（hé）厚材裁（cái）邊（biān）中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要（yào）保（bǎo）証衝子強度即可（kě）,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目（mù）的裁邊廢料（liào）卡在裡麵,防止跳屑,常用（yòng）於衝（chōng）薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這（zhè）種台階頭（tóu）部（bù）目的起導向作用,減少側（cè）向力.

4、預斷,將（jiāng）要（yào）斷,但未斷的意思(一般放在工（gōng）站前麵（miàn）)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的（de）小產品並（bìng）不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊（biān）切進的深一般為材料（liào）厚度的4/1,這樣隻需折兩（liǎng）下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度（dù）50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板（bǎn）的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中（zhōng）由於是料（liào）帶的形式（shì）,為了方便控製料（liào）帶的預（yù）壓量和（hé）模板（bǎn）的（de）平衡性,常在脫料板中（zhōng）間磨出（chū）一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可（kě）.因此（cǐ）脫料板（bǎn）的厚度常（cháng）隨材料厚度變（biàn）化而變（biàn）化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚（hòu）度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模（mó）中（zhōng）,一般不（bú）需磨產品槽:因為工程模產品一般較大（dà）而不像連續模料帶那樣窄而細長,也（yě）就是說工程模（mó）脫（tuō）料板厚度（dù）一般不變.

5、確導正孔的（de）大小及位置

一般的連續（xù）模都要衝（chōng）導正,以便後工序的精（jīng）確定（dìng）位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來（lái）實現下（xià）一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工（gōng）藝孔了:如第一工程打凸胞,第（dì）二工程落（luò）外（wài）形這種情況,那（nà）麼隻好在（zài）第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大（dà）小與材（cái）料厚度有關（guān）:常（cháng）用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識