​五金衝壓件工藝加工原理及工藝特性

衝壓件（jiàn）是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和（hé）尺寸的工件（衝壓件）的（de）成形（xíng）加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（gōng）（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料（liào）主要是熱軋和冷軋的鋼板和（hé）鋼帶。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

衝壓原理及特（tè）點

1、冷衝壓的基本原（yuán）理（lǐ）

金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當外力超過材料的屈服極限後，開始塑性變形。如（rú）果壓力再（zài）加大，超過了材料的極限強度，金屬（shǔ）或非金屬便開始斷裂、分離。冷衝壓就是利用金屬這種（zhǒng）性質，使材料在常溫分離或變（biàn）形，從而得到所需形狀和精度要求的製件。

2、冷衝壓優（yōu）點

1)在衝（chōng）床的衝擊（jī）下，能（néng）得到形狀複雜的製件。

2)加工後（hòu）製件精度較高，尺寸穩定，互（hù）換性好（hǎo）。

3)在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的製件。

4)材料利用（yòng）率高達75%~85%。

5)所用材料大多是板（bǎn）料或卷料較易采用機（jī）械化及自動化設備（bèi）。高速衝床每分鍾達數百件。

6)操作簡便，勞動強度（dù）低。

7)大（dà）量生產條件下，製件成本低。

3、冷衝（chōng）壓缺點是對模具要求較（jiào）高，模具製造較複雜，不適於小批量生產。

衝（chōng）壓加工的（de）經濟性

降低製造成（chéng）本的主要措施

1)提高工藝的合理化水平。

2)設計各個工件同（tóng）時加工的模具（jù）。

3)用提高衝壓過程的自動化及高（gāo）速水平，降低成本。

4)采取提高材料的利（lì）用率的方法降低成本（běn）。

5)提高模具設計水平（píng），減少工序，提高模具壽命。

衝（chōng）壓加工工序（xù）

根據材料總的變形性質，衝壓工序分為兩大（dà）類（lèi）五種基本變形（xíng）方式。

1分離工序

材料在外力作用下，變形部（bù）份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。

2塑性變形工序（xù）

板料在外力（lì）作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未（wèi）達到強度極（jí）限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

衝壓工序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封閉（bì）使材料（liào）的部份與（yǔ）另一部份分離。屬於此類方式有落料、衝孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

2彎曲

將平的板料變成彎（wān）曲件，使彎（wān）曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲（qǔ）等。

3壓延

將平的坯料衝（chōng）壓成所需形狀的空（kōng）心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。

4成型

用各種性質的局部變形平改變製件或坯料的形狀。屬於（yú）成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體積作（zuò）重新分配（pèi）並將材（cái）料作一定轉移以改變坯料外形（xíng）或高度厚度。

在衝（chōng）壓件過程中（zhōng）為了提高生（shēng）產率，可以將幾個（gè）基本變形方式的工（gōng）序合並，組（zǔ）成一個（gè）新的工序（xù），被稱之為複合（hé）工序。