​五金鈑（bǎn）金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發（fā）展（zhǎn），現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑（bǎn）金件來說，它都有（yǒu）一定的加工過程，也就是所（suǒ）謂的工藝（yì）流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選（xuǎn）用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品（pǐn）作用不同，選用材料不同，一般需從（cóng）產品及其（qí）用途和成本上來考慮。

1、冷（lěng）軋板：主要用電鍍和烤（kǎo）漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件（jiàn），成本低，但難成（chéng）型，主要用（yòng）平板件。

3、鍍（dù）鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本（běn）高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電氧化，化學（xué）氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件（jiàn），大量用（yòng）於各種插（chā）箱（xiāng）中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼：主要用不作（zuò）任何表麵處理，成本高。

二（èr）、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程（chéng），首先（xiān）要知道零件圖的各種技術（shù）要求，圖麵審核是對（duì）零（líng）件（jiàn）工藝流程編寫的最重要環節（jiē）。

1、檢查圖（tú）麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點（diǎn）尺寸；

4、新舊版圖麵區別（bié）；

5、外文圖的翻譯（yì）；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章（zhāng）。

三、展開注意事項，展開圖是依據零（líng）件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮（lǜ）公差外形尺寸：負差走到底，正差走（zǒu）一（yī）半；孔形尺（chǐ）寸（cùn）：正差走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚（mǎo）、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等（děng）位置方向，畫出剖視（shì）圖；

6、核（hé）對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似（sì）不對稱）的地方應重點提示；

9、尺（chǐ）寸（cùn）較多的（de）地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根（gēn）據鈑（bǎn）金件結構的差異，工藝（yì）流程（chéng）可（kě）各不相同，但總的不超過（guò）以下幾點：

1、下料：下（xià）料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度（dù）低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在（zài）板（bǎn）材上將零件展（zhǎn）開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率（lǜ）高，精度高，成本低，適用大批（pī）量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利（lì）用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程（chéng）式，讓其根據這（zhè）些程式一步一刀（dāo）在平（píng）板上衝裁（cái）各構形狀平板件，但（dàn）其（qí）結構 受刀具結構（gòu）所至，成本低（dī），精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激光切（qiē）割方式，在大（dà）平板上將其平板（bǎn）的結構形狀（zhuàng）切割（gē）出來，同NC下（xià）料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的（de）平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強度（dù）和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比（bǐ）較薄，其孔周（zhōu）正常（cháng）的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝（chōng）床：是利用模具成形（xíng）的加工工序，一般衝床加（jiā）工的有衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸包（bāo），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相（xiàng）應的模具來完成操作，如（rú）衝孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模（mó）、成型模等，操作（zuò）主要注意位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公（gōng）司而言，主（zhǔ）要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不脫（tuō）等，其是通（tōng）過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎（wān）就是（shì）將2D的平板件（jiàn），折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其（qí）原則是對下（xià）一（yī）刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料原子與分子距京達晶格距離（lí）形（xíng）成一（yī）體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊

c：釺焊（hàn）：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保（bǎo）護焊（hàn）用於鐵板類焊搠（shuò）；氬弧焊用於不（bú）鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接（jiē）上，機器（qì）人（rén）焊接，可節（jiē）省工時，提高工（gōng）作（zuò）效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊（hàn）接；點焊（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍（dùn）邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺（quē）失及其預防措失；

點焊：強（qiáng）度不夠可打凸點，強加焊接麵（miàn）積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本（běn）高，具（jù）有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優（yōu）點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊（hàn）接前準備（bèi）不足，需增加夾（jiá）具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火（huǒ）焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。