​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現（xiàn）在（zài）鈑金涉及到各行各業，對（duì）於任何一（yī）個鈑金件（jiàn）來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解（jiě）鈑（bǎn）金加工流程，首先要知道（dào）鈑金材料（liào）的選用（yòng）。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料（liào）有冷軋板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不（bú）同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要（yào）用電鍍和烤漆件，成本低，易成型（xíng），材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤（kǎo）漆件，成本低，但難（nán）成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高（gāo），P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作（zuò）處理（lǐ），成本高。

5、鋁板：一般（bān）用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳（niè）。

6、鋁型材：截麵結構複雜的（de）料件，大量用於各種插箱中，表麵處（chù）理同鋁板（bǎn）。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝（yì）流程，首先要知（zhī）道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝（yì）流程編寫的（de）最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注（zhù）尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸（cùn）；

4、新舊版（bǎn）圖麵（miàn）區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加（jiā）蓋品質控（kòng）製章。

三、展開注意事項，展開圖是依（yī）據零件圖（tú）（3D）展開的平麵圖（tú）（2D）

1、展開方式（shì）要合，要便利節省材料及加工性；

2、合（hé）理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差外（wài）形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底（dǐ），負差（chà）走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚（mǎo）、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折（shé）彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相（xiàng）似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗保護地（dì）方須（xū）表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工（gōng）藝（yì）流程可（kě）各不相同，但總的不超過（guò）以下幾點：

1、下料：下料方（fāng）式有各種，主要（yào）有以下幾種方式（shì）

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切條（tiáo）料簡（jiǎn）單料件，它（tā）主要（yào）是為模具落料（liào）成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或多（duō）步在板材上將零（líng）件展開後（hòu）的平板件衝裁成形各種形狀料件（jiàn），其（qí）優點是耗費（fèi）工時短，效率（lǜ）高，精度高，成本低，適用大批量生（shēng）產，但要設計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下料時（shí）首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫（xiě）成（chéng）NC數拉加工機床可識（shí）別的程式，讓其根據這些程式一步一（yī）刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結（jié）構 受刀具結構所（suǒ）至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板（bǎn）上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料（liào）一樣（yàng）需（xū）編寫鐳射程式，它可下各種複（fù）雜形（xíng）狀的平板（bǎn）件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽（chōu）成一個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主（zhǔ）要（yào）用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比（bǐ）較（jiào）薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本（běn）沒（méi）有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得（dé）到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時（shí），可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的（de）板厚，便可直接攻絲。

3、衝（chōng）床：是利用模具成形的加（jiā）工工（gōng）序（xù），一般衝床加工的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形（xíng）等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料（liào）模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有（yǒu）漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其（qí）加工需要有折床及相應折彎（wān）模具完成，它也有一（yī）定折彎（wān）順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺（qiān）焊（hàn）：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊（hàn）

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的（de）選用是根據實際要（yào）求和材質而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊（hàn）接上（shàng），機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符（fú）號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊（hàn）接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（hàn）（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封（fēng）底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措（cuò）失；

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸（tū）點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產（chǎn）成（chéng）本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前（qián）準備不足，需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具（jù）不良改善工藝；

c：焊（hàn）接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工時效法。