​鋅合金製品的生產技（jì）巧

鋅合（hé）金由於成型方便，可塑性（xìng）強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱（xiāng）包，鞋服輔料中（zhōng）。但鋅合金產品的製造生產卻是一門（mén）很大學問，要出一件好的產品不單隻是最後的電鍍（dù）；塗裝要做好。從選材到設計，模具等（děng）每一工序都密切相關，本篇致（zhì）鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金（jīn）選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成（chéng）分（fèn）鋅。但往往（wǎng）有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量（liàng）過高,（有些電鍍廠的（de）朋友就會發現：同樣（yàng）前處理完，有些產品很白，有些批次（cì）產品就（jiù）是很黑（hēi），脫膜粉都（dōu）漂不白（bái））鉛（qiān）使金屬顆粒之間的邊界層內（nèi）發生腐蝕而破碎,電鍍時受（shòu）晶間腐蝕部位膨脹而將鍍（dù）層頂（dǐng）起來產（chǎn）生起泡，所以要控製鋅合金成（chéng）分,特別是（shì）有害雜質鉛（qiān）,熔煉操作時防止廢料把（bǎ）雜質帶入;

二（èr）， 模具與產品設計影響

1. 鋅（xīn）合金產品設計（jì）之始，就要考慮到模具的進料口與（yǔ）排（pái）渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不（bú）產生水漬紋，無暗泡，直（zhí）接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬（zì）紋。

2. 產品設計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下（xià）設計小幾度弧麵（幾度的（de）弧麵往往肉眼看不出但對後麵的（de）所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產（chǎn）品拋（pāo）光電鍍後（hòu）的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產（chǎn）品開模與設計初始就（jiù）必（bì）須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮（lǜ）藥（yào）水是（shì）否好倒水，以（yǐ）及組合工件貼合（hé）是否有排藥水的槽，保證有（yǒu）足（zú）夠的間（jiān）隙，許多成（chéng）品水印麻點發白（bái）都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓（yā）鑄要避免坯件起泡（pào）

(1)控製氣孔產生,關鍵是（shì）減少混（hún）入壓（yā）鑄件內的氣體量,理（lǐ）想的金屬流流速應不斷加（jiā）速,由噴嘴經過（guò）分流錐和澆道進（jìn）入型腔,形成一條（tiáo）順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道（dào）麵積（jī）由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充（chōng）填係統中,混（hún）入的氣體是由於湍流與金屬液（yè）相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統（tǒng）進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流（liú）出現（xiàn）湍流而卷氣,平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外（wài）

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出（chū）現。提高模具（jù）溫度和加大澆道內合金液的（de）流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製（zhì）不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫（wēn）可（kě）能（néng）過高。由於鑄件內部存在大量氣泡（pào）,當金屬液凝固時間（jiān）不夠,強度未建立起來,而過早（zǎo）開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起（qǐ）來而使鑄件表（biǎo）麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上（shàng）機要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠（chǎng）朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不（bú）論電鍍前處理如（rú）何（hé）解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四（sì）， 毛坯後道（dào）機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品（pǐn）其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙（xì）率較（jiào）低（dī），但表麵致密層（céng）厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層（céng）則是多孔疏鬆結構。假如我（wǒ）們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將（jiāng）會讓後續電鍍工序很難做。正常的我們都（dōu）是通（tōng）過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵的致密層砂完（wán），再有拋光膏不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用（yòng）化學（xué）藥劑，原則上除蠟越久（jiǔ）對產品質（zhì）量引患越大），另外產品拋光後盡可能（néng）快（kuài）速流轉（zhuǎn）到電鍍，時間停（tíng）留越久，拋光蠟變（biàn）硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍（dù）廠酸洗工序的員工（gōng）就隨便酸洗下，導至表麵附（fù）著的滾光劑沒洗淨（jìng），常常出現起泡現象。另（lìng）滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係（xì）也（yě）很大，有些滾光劑中的表麵活性（xìng）劑極難洗去。

五， 電鍍工（gōng）藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對（duì）酸堿都比較（jiào）敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除（chú）油與活化（huà）過程中稍微疏忽，就會造成富鋁（lǚ）相或富鋅相部分優先（xiān）溶解，表麵不均（jun1）勻腐蝕導致產生麻點與（yǔ）起泡等而影響產品質量.所以除油不（bú）能堿性（xìng）過強，如氫氧化鈉一（yī）類強堿要控製（zhì），活化（huà）不能（néng）用強酸

2.產品進堿銅（tóng）（很多（duō）做五（wǔ）金朋友俗稱的（de）銅底）鍍槽（cáo）前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜（mó）未（wèi）處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵（miàn）下（xià）鍍（dù）銅缸（gāng），早些（xiē）年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保（bǎo）不讓排放含（hán）苯環（huán）的防（fáng）染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染（rǎn）鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品（pǐn）麻點問（wèn）題，並且COD排放符合（hé）國際標準

3.堿銅（tóng）鍍槽有機物（wù）,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅（tóng）缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次（cì）

4.堿銅缸的導（dǎo）電也很重要，陽極是否溶解（jiě）正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識這（zhè）點，材（cái）料能拖沿加（jiā）就拖沿（yán），往往這（zhè）樣質量引患就隨（suí）之而來，得不償失