​鋅合（hé）金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應（yīng）用（yòng）在衛（wèi）浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金（jīn）產品的製（zhì）造生產卻是一門很（hěn）大（dà）學問，要出一件好（hǎo）的（de）產品不單（dān）隻是最後的電鍍；塗裝要做好（hǎo）。從選材到設計，模（mó）具（jù）等每一（yī）工序都密（mì）切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳（měng） 0.03%~0.08%,其餘95%為（wéi）主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買（mǎi）到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過（guò）高（gāo）,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有些產品很白（bái），有些批次產品（pǐn）就是很黑，脫膜粉都漂（piāo）不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控（kòng）製鋅合金成（chéng）分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止（zhǐ）廢料把雜質帶入（rù）;

二， 模具與產品設計（jì）影響

1. 鋅合金產品設計（jì）之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置（zhì）。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗（àn）泡，直接影響後道電鍍是否起（qǐ）泡，合格進料與排渣（zhā）模具壓鑄出工件，表麵光（guāng）潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響外（wài）觀前題（tí）下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵（miàn）往往肉眼看不出但對後麵（miàn）的所有工序都有好處（chù））

A． 直（zhí）麵產品（pǐn），特別是大平麵的，壓（yā）鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果（guǒ）飽（bǎo）滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家（jiā）都知道，產（chǎn）品開（kāi）模與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮（lǜ）藥水是否好倒水，以及組合工件（jiàn）貼合是否（fǒu）有排藥（yào）水的槽，保（bǎo）證有足夠（gòu）的間隙，許（xǔ）多成品水印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓（yā）鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製（zhì）氣孔（kǒng）產生,關鍵（jiàn）是減少混入壓（yā）鑄件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐（zhuī）和澆（jiāo）道進入型腔,形成（chéng）一條順滑（huá）及方向一致的（de）金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆（jiāo）道麵積由噴嘴向內澆（jiāo）道逐漸減少,可達到這個目的）。在（zài）充填（tián）係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬（shǔ）液相混合而（ér）形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的（de）模擬壓（yā）鑄過程的研究中,明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積（jī）,都會使（shǐ）金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模（mó）外

(2)對於水（shuǐ）紋、冷隔紋,可提高模（mó）具溫（wēn）度,加大內澆道（dào）內合金液的流（liú）動速度,或在冷（lěng）隔區（qū）加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高（gāo）模具溫度和加大澆道內合金液（yè）的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不（bú）要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過（guò）高。由於鑄件內部存在大量氣（qì）泡,當金屬（shǔ）液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而（ér）使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模（mó）具上機要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅（xīn）合（hé）金電鍍後起泡百份（fèn）20-30事件。一五金廠朋友（yǒu）接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無（wú）一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光（guāng）等工藝的影響

鋅合金（jīn）壓鑄產（chǎn）品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則（zé）是多孔疏（shū）鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層（céng）後，將會讓後續電鍍工序很難（nán）做。正（zhèng）常的我們都是（shì）通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注（zhù）意砂（shā）線不能太粗，不要把表麵的致密（mì）層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟（là）困難（除蠟（là）大（dà）多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外（wài）產（chǎn）品拋光後盡可能快速流（liú）轉到電（diàn）鍍，時間（jiān）停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件（jiàn），表麵光亮；許多電鍍（dù）廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導（dǎo）至（zhì）表麵附著（zhe）的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也（yě）很大（dà），有些滾光劑中的表麵活性（xìng）劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的（de）影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位（wèi）較負，對酸堿（jiǎn）都（dōu）比（bǐ）較敏感，容（róng）易發生（shēng）化學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均（jun1）勻腐蝕導致產（chǎn）生麻點與起泡等而影（yǐng）響產品質量.所以除油不（bú）能堿性過強，如氫氧化鈉一（yī）類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化（huà）膜（mó）（酸洗（xǐ）的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜（mó）。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防（fáng）染鹽脫去（qù）黑臘，現環保不讓排放（fàng）含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染（rǎn）鹽，效果優過防染鹽，有效解決（jué）起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放（fàng）符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離（lí）氰不在範圍（wéi），化（huà）驗堿銅缸成份,看是否（fǒu）氰化鈉偏（piān）低或（huò）氫氧化（huà）鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導（dǎo）電（diàn）也很重要，陽極（jí）是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點（diǎn）很關健有些電鍍廠朋（péng）友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿（yán），往往這樣質量引患就隨之（zhī）而來，得不償失