​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯（pī）成形為開口空心零件的衝（chōng）壓加工（gōng）方法。拉伸作為（wéi）主要的衝壓工序之一，應用（yòng）廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒（tǒng）形、矩形、階梯（tī）形、球形、錐形、拋物（wù）線形及（jí）其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更（gèng）為複雜的零件。

使用衝壓設備進（jìn）行產品的拉伸成型加工，包（bāo）括：拉（lā）伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板（bǎn）裝置，利（lì）用凸模的衝壓力，將（jiāng）平板材的一（yī）部分或（huò）者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容（róng）器。容器（qì）的側（cè）壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球（qiú）形容器及拋物線麵容器等的（de）拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸（shēn）加工：即對一次（cì）拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉（lā）伸加工（gōng）的成（chéng）形產品（pǐn）進（jìn）行再次拉伸，以增加成形（xíng）容器的深度。

逆向拉伸加工：將（jiāng）前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已（yǐ）成形容器擠入（rù）比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底（dǐ）的容器外徑變小，同時（shí）壁厚變（biàn）薄，既（jì）消除壁厚（hòu）偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加（jiā）工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶（dài）凸緣（法蘭（lán））圓（yuán）筒產品（pǐn）的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒（tǒng）側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均（jun1）勻分布，法（fǎ）蘭（lán）上毛坯產生拉深變形（xíng）。

2、橢圓拉伸加（jiā）工（Ellipse drawing）：

法（fǎ）蘭上毛坯的變形為（wéi）拉伸變形，但變（biàn）形量與變形比（bǐ）沿輪（lún）廓形狀相應變化。曲率越大的部（bù）分，毛坯的塑性變形（xíng）量就越（yuè）大；反之，曲（qǔ）率越小的部分，毛坯的塑（sù）性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸（shēn）時，凸緣變（biàn）形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸（shēn）阻（zǔ）力，圓角處的變形（xíng）程度大於直邊處的變形程度。

4、山（shān）形拉伸加工（gōng）（Hill drawing）：

衝壓（yā）件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼（tiē）模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變（biàn）形特點（diǎn）不完全相同。

5、丘（qiū）形拉伸（shēn）加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形（xíng）過程中的（de）坯件變形不是（shì）簡（jiǎn）單的拉伸變（biàn）形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形（xíng）。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別（bié）是中心區域）坯件的變形為（wéi）脹形變形（徑向和切向均為拉（lā）應力）。

6、帶凸緣（yuán）半（bàn）球形拉伸加工（gōng）（With flange hemisphere drawing）：

球形件（jiàn）拉伸時，毛坯與（yǔ）凸模的（de）球形頂部局部接觸，其餘大部分處（chù）於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部（bù）分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉（lā）伸的加（jiā）工。其應力應變情況（kuàng）類似於壓（yā）縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺（zhòu），故成形（xíng）極限主要受壓（yā）縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對（duì）前（qián）工序拉（lā）伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具（jù）有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限（xiàn）的拉伸加工產品，需要（yào）經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方（fāng）向（xiàng）拉（lā）伸加工的產品，在深度方（fāng）向進行再拉（lā）伸加（jiā）工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時（shí）就拉伸成（chéng）所（suǒ）要求的凸緣直徑，在其後再（zài）拉伸時，凸緣直徑保持（chí）不變。

10、錐形（xíng）拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於（yú）深度較大，坯料的變形程（chéng）度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部（bù）麵積傳遞（dì）成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需（xū）要經過（guò）多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯（tī）外形與錐形部的內形相切（qiē），最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉（lā）伸次數、工藝等與階（jiē）梯（tī）圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形（xíng）的高矩形件，其變形不僅與（yǔ）深圓筒形件的拉伸不同，與（yǔ）低盒形件的變形也（yě）有很大差別（bié）。多工位自動搬送（sòng）壓力機進行（háng）高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸（cùn）伴隨拉伸高度的變化。

12、曲（qǔ）麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯（pī）料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成（chéng）為非（fēi）直壁非平底的（de）曲麵形狀（zhuàng）的空心產品的衝壓成（chéng）形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將（jiāng）左側初拉（lā）伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期（qī）就產生變形，深（shēn）度較淺的部分在拉伸的後期產（chǎn）生變形（xíng）。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸（shēn）的一（yī）種。反向拉（lā）伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉（lā）伸係數。

15、變（biàn）薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不（bú）同，變薄拉伸主要是（shì）在（zài）拉（lā）伸過程中改變拉伸件筒壁的厚（hòu）度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在（zài）通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁（bì）厚變薄的同（tóng）時，消除容器壁厚（hòu）偏差，增加容（róng）器表麵的（de）光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸（shēn）加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓（yā）件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛（máo）坯變形複雜，其成形性質已（yǐ）非簡單的拉伸成形（xíng），而是拉深與脹形同時存在的複合成形。