​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加（jiā）工是利用模具將平板毛坯成（chéng）形為開口空心零件的（de）衝壓加工方法。拉伸（shēn）作為（wéi）主要的衝壓工序之一，應用廣（guǎng）泛。用拉伸工藝可以製成圓筒（tǒng）形、矩形、階梯形（xíng）、球形、錐形、拋物線（xiàn）形及其他不（bú）規則形狀的（de）薄壁零件，如果與其（qí）他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用（yòng）衝壓設備進行產品的拉伸成型加工（gōng），包括：拉（lā）伸（shēn）加工、再拉伸加工（gōng）、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的（de）衝壓力（lì），將平板材（cái）的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方（fāng）向平行的加工，是單純的拉（lā）伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球（qiú）形容器及拋物線麵（miàn）容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加（jiā）工：即（jí）對一次拉伸加工無法完成的（de）深（shēn）拉（lā）伸產品，需（xū）要將拉（lā）伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的（de）深度（dù）。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向（xiàng）拉伸，工件內側變成外（wài）側，並使（shǐ）其外徑變小（xiǎo）的加工。

變薄拉伸加工（gōng）：用凸模將已（yǐ）成形容器擠入比容器外徑稍（shāo）小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁（bì）厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使（shǐ）用衝壓（yā）設備進行五金衝（chōng）壓拉伸加工時，包（bāo）括以下16種類型（xíng）：

1、圓筒拉（lā）伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭（lán）與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一（yī）圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的（de）變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的（de）部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸（shēn）加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸（shēn）成形的低矩形件。拉伸（shēn）時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力（lì）大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度（dù）大於直邊處（chù）的變形（xíng）程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵（miàn）時，側壁在衝壓過程中是懸空（kōng）的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁（bì）的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上（shàng）坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉（lā）伸（shēn）時，毛（máo）坯與（yǔ）凸模的球（qiú）形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類（lèi）球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的（de）嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭（lán）盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉（lā）伸產（chǎn）品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應（yīng）變情況類似於壓（yā）縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺（zhòu），故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對（duì）前工（gōng）序拉伸（shēn）產品的凸緣部進行（háng）角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良（liáng）好（hǎo）的塑（sù）性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉（lā）伸（shēn）加工（gōng）產品，需要經（jīng）過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深（shēn）度方向進行再拉伸加（jiā）工。寬凸緣拉（lā）伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑（jìng）保持（chí）不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大（dà），坯料的變形程度較（jiào）大，僅靠坯料與凸模接觸的（de）局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂（liè），需要經過多次過渡逐漸（jiàn）成（chéng）形。階梯拉伸法（fǎ）是首先將坯料拉伸成階梯（tī）形過渡件，其階梯外形與錐（zhuī）形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件（jiàn）的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同（tóng）。

11、矩形再拉（lā）伸加工（gōng）（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形（xíng）件，其變形（xíng）不僅與深（shēn）圓筒形件的拉伸（shēn）不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬（bān）送壓力機進行高（gāo）矩形盒件加工時，多次拉伸過（guò）程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成（chéng）形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料（liào）外法（fǎ）蘭部分縮小，內法蘭部（bù）分伸長，成（chéng）為非直壁非平底（dǐ）的（de）曲麵形狀（zhuàng）的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左（zuǒ）側（cè）初拉（lā）伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台（tái）階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的（de）初期就產生變形，深度（dù）較淺的部分（fèn）在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應（yīng）力產生變形。

14、反向拉伸（shēn）加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工（gōng）的工件，進行反向拉伸（shēn），是再拉（lā）伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉（lā）應力，對於防止起皺可收到較好（hǎo）效果（guǒ）。也有（yǒu）可能提高再（zài）拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不（bú）同，變薄拉伸主要是在拉伸過程（chéng）中改變拉伸（shēn）件筒壁的（de）厚度。凸凹模之間的間隙小於毛（máo）坯（pī）厚度，毛坯直壁部分在通過間隙（xì）時，處於較大的均勻壓應（yīng）力之下（xià），拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器（qì）壁厚偏差，增加容（róng）器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在（zài）拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與（yǔ）脹形同時存在的複合成形。