​衝壓模具設（shè）計與成形工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位（wèi）、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模（mó）厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率（lǜ），一般要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再進行退火，用高頻退火機（jī），變薄率可以接受至40%，在（zài）設計料帶（dài）時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供（gòng）之前的模具照片（piàn）或結構圖來參考（kǎo），空步也是非（fēi）常重（chóng）要的，在模具長度允許的情況下，適當留出（chū）空（kōng）步對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶設計是對製（zhì）品成型工藝的分析（xī），基本上（shàng）決定（dìng）了模具是否成（chéng）功。

4、在連（lián）續模具設計時，抬料設計非常重要（yào），如果升料杆不能將整個料帶升起（qǐ），就無法（fǎ）進行自動化（huà）連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及（jí）表麵（miàn）處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒起（qǐ）毛。

6、在模具設計（jì）中（zhōng），對於孔位或公差要求較（jiào）小的麵，盡可能（néng）做可調鑲件，便於在試模及生產（chǎn）時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不（bú）需要下模再（zài）拆而浪費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓（yā）力來（lái）設計，不要設計過大的（de）氮氣彈簧（huáng），防止產品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓（yā）力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先（xiān）用拉延筋固定位片材，再拉伸，來（lái）減少起皺

8、 第一次試模時，一定要慢慢將上模合下，對（duì）於有拉伸工序時，一（yī）定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材（cái）料厚度後再試模，刀口一定（dìng）要先（xiān）對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基（jī）準孔、基準（zhǔn）麵一（yī）定要（yào）模具配好後再將產品放（fàng）在檢具上測量（liàng）， 或送去CMM做（zuò）3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹一定（dìng）要配好，貼合率（lǜ）達到80%以（yǐ）上，才可以（yǐ）開剪口，做（zuò）CMM報（bào）告， 或者是基準孔基準麵已配好（hǎo），產品已（yǐ）非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無法進行後期的改模判斷，零（líng）件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦（bàn），在鐳射辦階段就（jiù） 要把紅丹配好，送（sòng）料調好，解決破裂起皺、尺（chǐ）寸公差問題（tí），在開剪口辦（bàn）時（shí）基本上（shàng）改好主要問（wèn）題（tí），後麵是微（wēi）調（模具局部改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口（kǒu），改剪口時直接燒焊，等（děng）尺寸OK後再（zài）開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳射的方法去鐳（léi）射，在3D鐳射前一定 要（yào）做好3D圖形，用CNC打（dǎ）好基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板（bǎn），刀口材料要（yào）采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試（shì）模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同位置（zhì）上墊砂紙來試效果，確 定效果後在（zài）相（xiàng）應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將（jiāng）一（yī）塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的零件，調模時要按工（gōng）序一步一步來調（diào）折彎。

17、調成型角度時，可（kě）以收小折彎（wān）時的R角或移動（dòng）折線基準來實現達到成型角度的目的。

18、調（diào）模時多數采用墊片來調節成型公的高低，或者左（zuǒ）右前後移動成型公件（jiàn）， 墊片一般使用（yòng）不（bú）鏽（xiù）鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好後（hòu）再（zài）做新的工（gōng）件給客戶（hù））

19、不鏽鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使（shǐ）用（TICN）或稱（chēng）PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時候（hòu）到，在試模時，節約使用材料，避免材料不（bú） 夠的現象發生（shēng）。

21、連（lián）續模（mó）的（de）感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對於低角度的廢料盒（Scope box）,可以（yǐ）采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對（duì）於受到成型後影響的剪邊線，要選擇在成（chéng）型後再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝孔成型的方法，避免（miǎn）分步衝切後影響 精度。

25、對於試（shì）模分析，一定要對試（shì）模後的料帶進行分析逐個（gè）工步進行分析，並（bìng）且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠（jǐ）料、增加片杆成型麵積（jī）， 開孔等多（duō）種方式進行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠（chǎng）後需要再次分條至料帶寬度，通（tōng）常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太（tài）大或太小及（jí）太重.

28、模具加工時（shí），通常以線（xiàn）割的銷釘孔作為碰數（shù）基準，而CNC在編程後，需要 操機員將兩（liǎng）個孔的坐標給到編程（chéng）員，由編程員求角度後，將程序（xù）擺一個角度後再加工。通常在初次加工模板（bǎn）時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙（xì）比例越大。

30、五金樣（yàng）板在尺寸（cùn）達（dá）不到要求的情況下，可以通過整形來實現，包括梅花樁（zhuāng）， 再次拍平，簡（jiǎn）易衝孔等等修披鋒。   

以上是一些在實際（jì）衝壓（yā）工作中的經驗總結，希望對閱讀到此（cǐ）文的人有幫助，提高模具的準期合格率，減少試模次數。