​降低五金衝壓（yā）件凹凸的5大方法，實用性超強（qiáng）！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或（huò）者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的（de），它使（shǐ）產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以（yǐ）下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降（jiàng）低衝壓（yā）件（jiàn）凹凸的5大（dà）方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維（wéi）持穩定狀態。通（tōng）常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角（jiǎo）、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原（yuán）因是由於剪切過程中產生了鐵粉（fěn），因此在衝壓前（qián）必須（xū）觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機（jī）械手速（sù）度：對於半自動的（de）拉延模生產來說，當拉延凸（tū）模在下模位置，機械手速度又（yòu）很（hěn）快的時候，毛刺（cì）會掉（diào）在凸模上部，引起凸凹（āo）。為避（bì）免這種問題，我們可以在生產前做（zuò）製件的出料試驗，合理（lǐ）設置機械手的速度（dù）和出料角（jiǎo）度（dù），使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵（tiě）粉附著（zhe）在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材（cái）料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺（cì）。

5、板料清洗（xǐ）裝（zhuāng）置的檢查：衝壓生（shēng）產前必需同時（shí）檢（jiǎn）查和修整清洗安頓，以（yǐ）使其也許更有效地清洗板料，這（zhè）也是很需需要的，並且還需留（liú）意輥（gǔn）子間隙和清洗油的質量。詳細方法是（shì）在一塊鋼（gāng）板（bǎn）上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆（qī）被撤消（xiāo）的前因形狀，假定去除率不達標（biāo），則必需檢（jiǎn）查（chá）和修整清洗安頓。清洗油（yóu）缺少時必需及（jí）時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法就可（kě）以盡可能的避免衝壓件凹凸而（ér）產生不良品。