​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成（chéng）五金（jīn）衝（chōng）壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也（yě）使生產率大肆下降。那麽我（wǒ）們該如何去避免這種問題呢?下麵（miàn）根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方（fāng）法：

1、拉延（yán）模的檢查和修正（zhèng）：拉（lā）延模需要做定期的檢查和維（wéi）護，以減少（shǎo）凸凹的（de）產（chǎn）生並維持（chí）穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後（hòu）出現（xiàn）凸凹的原因是由於（yú）剪切過程中產生了鐵粉，因（yīn）此在衝壓前必須觀察（chá）鐵（tiě）粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉（lā）延模生產來說，當拉延（yán）凸（tū）模在下模位置，機（jī）械手速度又很快的時候，毛（máo）刺會掉在凸（tū）模上部，引起凸凹（āo）。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械（xiè）手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下（xià）模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截（jié）斷模的磨損和破損會（huì）產生很多微小的（de）鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產（chǎn）前必（bì）須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需（xū）同時檢查和修整清洗安（ān）頓（dùn），以使（shǐ）其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在（zài）一（yī）塊鋼板上塗（tú）上紅色漆後使其顛末清洗安（ān）頓，當前檢查紅漆被撤消的前因（yīn）形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修（xiū）整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握（wò）好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能（néng）的避免衝壓件凹凸而產生不良品（pǐn）。