​鈑金切割及加工工藝流程

隨（suí）著（zhe）鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產（chǎn）品開發過程中很重（chóng）要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設（shè）計技巧，使得設計（jì）的鈑金既滿足產（chǎn）品的功能和外觀等要求，又能使（shǐ）得衝壓模具製造（zào）簡單、成本低。

鈑金有（yǒu）時也作扳（bān）金，這個詞來源於英文sheetmetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具衝壓使（shǐ）其產生塑性變形，形（xíng）成（chéng）所希望的（de）形狀和尺（chǐ）寸，並可進一步通過焊接或少量的機械（xiè）加（jiā）工形成更複雜的零件，比如家（jiā）庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都（dōu）是鈑金件。金屬板材（cái）加工就叫鈑金加工。具體譬如（rú）利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱（xiāng）油壺、通風管道、彎頭大小頭（tóu）、天圓地方、漏鬥形等，主要工序是剪切、折彎扣邊（biān）、彎曲成型、焊接、鉚接（jiē）等，需要一定幾何知識。

1、設計並（bìng）繪出其鈑金（jīn）件的零件圖（tú），作用是用圖紙方式（shì）將其鈑金件的結構表達出（chū）來。

2、繪製（zhì）展開圖，也就是將一結構複雜的零件展開成一個平板件。

3、下料下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：

a.剪床下料（liào）利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有（yǒu）衝孔、切角的（de），再轉衝床結合模具衝孔、切（qiē）角成形。

b.衝床下料利用（yòng）衝床（chuáng）分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構衝製成形。其優點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產時經（jīng）常用到（dào）。

c.NC數控下料NC下料時首先要編寫數控加工程序。就是利用編程（chéng）軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將（jiāng）其平板件的結（jié）構形狀衝製出（chū）來。

d.激光下料利用激光（guāng）切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

4、翻邊攻絲

翻（fān）邊又叫抽孔，就是在一（yī）個較小的基孔上抽成一個稍大的（de）孔，再在抽（chōu）孔上攻絲。這樣做可增加其強度（dù），避免滑牙。一般（bān）用於板厚比較薄的鈑金加工。當板厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚。

5、衝（chōng）床加工

一般衝床加工的有衝孔切角、衝孔落（luò）料、衝（chōng）凸包、衝撕裂、抽孔等加工（gōng）方式，以達到加工目的。其加工需要有相應（yīng）的模具來完成操作。衝凸包的有凸（tū）包模，衝撕裂的有撕裂成（chéng）形模等。

6、壓鉚壓鉚

經常用（yòng）到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方式一般通過衝床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上。

7、折彎折（shé）彎

就是將2D的平板件，折（shé）成（chéng）3D的零件。其加工需要有折（shé）床及相應的折彎（wān）模具來完成操作（zuò）。它也有（yǒu）一定的折彎順序，其原則是（shì）對（duì）下一刀不產生（shēng）幹涉的先（xiān）折，會產生幹涉的後折。  

8、焊接

焊接就是將多（duō）個零件組焊在（zài）一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增（zēng）加其強度。其加工方一般有CO2氣體保護焊、氬（yà）弧焊、點焊、機器人焊接等（děng）。這些（xiē）焊接（jiē）方式的（de）選用是根據實際（jì）要求和材質（zhì）而（ér）定。

9、表麵處理

表（biǎo）麵處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧（yǎng）化等（děng）。磷化皮膜（mó）一（yī）般用於冷軋板和電解板類，其（qí）作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化；再來就是可（kě）增強其（qí）烤漆的附著力。

10、組裝

所謂組裝就是將（jiāng）多個零件或（huò）組（zǔ）件按照一（yī）定的方式組立在一（yī）起，使之成（chéng）為一個完（wán）整的料（liào）品。其中需（xū）注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品（pǐn）完成的最後（hòu）一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪（làng）費很多的加工工時（shí），增加料品的成本（běn），因此要（yào）特別注意對料件（jiàn）的保護。

鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過衝壓（yā）,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一（yī）個大體的定義（yì）就是在加工過程中厚度不變的零件.相對應的是鑄造件,鍛（duàn）壓件,機械（xiè）加工零件等,比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件,不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。