​五金（jīn）衝壓件的常見故障分析（xī）

衝壓是四大工藝之（zhī）首，其重（chóng）要性可（kě）想而知。衝壓工廠製成品（pǐn）的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，衝壓製件的（de）質量保證一直（zhí）是汽車製造業企業非常重視的問（wèn）題。

根（gēn）據我公司衝壓工廠（chǎng）進行質量管理的實踐經驗（yàn），小編總結了（le）五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希（xī）望能夠對衝壓（yā）工廠（chǎng）同行製件質量的提高提供一些有益的（de）參考。

1五金衝壓件為（wéi）什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切（qiē）衝壓件（jiàn）周邊（biān）餘料的方法（fǎ），來（lái）形成（chéng）衝件（jiàn）的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁（cái）時，由於衝裁（cái）間隙的存在，材料（liào）在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸（tū）模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料（liào），防止凹模側（cè）的材料向上翹（qiào）曲，此時，材料的受力狀況發（fā）生相應的改變。隨卸料板對（duì）其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（shēn）（壓縮力趨於減小），而凹模麵上（shàng）材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹（āo）模麵上的材料（liào）受拉伸而致。所以衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的（de）原因及對策。

衝（chōng）裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢（jiǎn）查衝裁間隙是否合理。

衝裁時已產生衝件的翻料（liào）、扭曲變（biàn）形，導致（zhì）折彎後成形不良（liáng），需從衝裁下料工位著手解決。

折彎（wān）時衝壓（yā）件失穩所致（zhì）。主要針對U形及V形折彎（wān）。此問（wèn）題的處理，對衝壓件進行（háng）折（shé）彎前（qián）的導位、折彎過程中（zhōng）的導位，以及折彎過（guò）程中（zhōng）壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑（huá）移（yí）是解決問題的重點（diǎn）。

2五金衝壓件為什麽（me）會引（yǐn）起撕裂？

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜（xié）形式 中間護麵支架衝壓工藝（yì）流程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切口（kǒu）--翻邊成（chéng）形--切口--翻（fān）邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位（wèi）主要分布在製件孔（kǒng）型處（chù），側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工（gōng）藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂（liè）紋（wén）即（jí）隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件（jiàn）撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件（jiàn）撕裂、歪斜行（háng）為主要體現在翻（fān）邊成形工序，引起此工序現（xiàn）象發生的原（yuán）因（yīn）如下（xià）：

成形工（gōng）藝參數執行不到位 ,在製件（jiàn）成形過程（chéng）中，工藝（yì）要求凹模、壓料芯以及兩者的製（zhì）件必須緊密貼合在一起，在機床滑（huá）塊下滑時壓迫（pò）板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生（shēng）產過程（chéng）中處於（yú）壓力跳動（dòng）不均衡狀態。究其（qí）原因，主要是加工技術人員未按（àn）工藝指定要求在這一階段（duàn）及時對機床壓力進行調整，或者是（shì）在每個班（bān）次的交接（jiē）時（shí），沒有（yǒu）相互溝通（tōng）機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定（dìng）。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一（yī）模雙腔左/右件公用，由（yóu）於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊（shū）複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓（yā）料芯與成形麵（miàn）相符等（děng），導（dǎo）致模具結構條件成（chéng）形行（háng）程大，壓料麵積（jī）小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形（xíng）導滑行程。

3五金衝壓件（jiàn）表麵（miàn）質量為什（shí）麽會不良？

造成（chéng）衝壓件產品（pǐn）表麵質量問題的原（yuán）因很多（duō），卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操（cāo）作以及工位器具的裝夾取卸等也有可（kě）能損傷製件表麵質量，因此，在整（zhěng）個製造（zào）過程（chéng）的每個環節中都應（yīng）充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終（zhōng）的產品外觀。