​五金衝壓模具設計與製作技巧

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反（fǎn）像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙（xì）是否正確。如果間隙（xì）過大，廢料（liào）會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域（yù）。間隙（xì）越大，斷裂麵（miàn）與（yǔ）光亮帶區（qū）域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶（dài）有（yǒu）較大卷邊和邊緣撕裂的（de）孔（kǒng），令剖麵（miàn）稍微有一薄邊（biān）緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和（hé）大角度撕（sī）裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理（lǐ）想的廢料應有合理（lǐ）的壓塌角和均勻的光亮帶。這（zhè）樣可保持衝壓力最小並形成一帶（dài）極（jí）少毛刺的整（zhěng）潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧（xī）牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間（jiān）隙與所衝壓（yā）的材料的類型及厚度有關。不合（hé）理的間隙可以造成（chéng）以下（xià）問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如（rú）果間隙偏小，雖然衝（chōng）孔（kǒng）的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命（mìng），而（ér）且容易造成衝頭的（de）折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料（liào）上產生粘連，從（cóng）而造成衝壓時（shí）帶料。過（guò）小的（de）間（jiān）隙容易在衝頭底麵（miàn）與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料（liào）效果好，減小（xiǎo）毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不（bú）會刮花板材，減（jiǎn）少（shǎo）刃磨（mó）次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降（jiàng）低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度（dù）;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料（liào）衝壓時是否有良好（hǎo）的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上（shàng）下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃（rèn）口模具;

10、機床模座是否已經磨損（sǔn）;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最（zuì）小孔徑衝（chōng）φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對（duì）於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通（tōng）常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比（bǐ）例一般不（bú）應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚（hòu）的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃（rèn）磨的重（chóng）要性

定期刃磨模具（jù）是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽（shòu）命（mìng），要掌握正確的刃磨時（shí）機。

2、模具需（xū）要刃磨的（de）具體（tǐ）特征

對於模（mó）具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次（cì）數來確定是否需要刃磨。主要取決（jué）於

刃口的鋒利（lì）程度。主（zhǔ）要由以下三個因素來決定（dìng）：

(1)檢（jiǎn）查刃口的圓角，如（rú）果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通（tōng）過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要（yào）刃磨。如果（guǒ）同一副模具（jù）衝壓時噪聲異常（cháng），說明衝頭已（yǐ）經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或（huò）刃口後部粗糙，也要考慮刃（rèn）磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用（yòng）刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃（rèn）磨方法的危害：不正確的刃磨會加（jiā）劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大（dà）縮小。

(2)正確的刃磨方法的益（yì）處：定期刃磨模具，衝（chōng）孔的質量和精（jīng）度可以保持穩定。模（mó）具的刃口就損（sǔn）壞較慢，壽命更（gèng）長

4、刃磨規則（zé）

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃（rèn）口圓角（jiǎo）在R0.1-0.25毫米大小（xiǎo）情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵（miàn）要清理幹淨。

(3)建議采（cǎi）用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟砂輪。如（rú）WA46KV

(4)每次的磨削量(吃（chī）刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過（guò）大會造成模（mó）具（jù）表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大（dà）降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應（yīng）保證衝頭和下模固定平穩，采用（yòng）專用的工裝夾具。

(7)模具的（de）刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果（guǒ）繼續使用，容易造成模具和（hé）機器（qì）的損壞，得不償失（shī）。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理（lǐ），去掉過分（fèn）尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要（yào）清理（lǐ）幹（gàn）淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放（fàng）時（shí）小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上（shàng）油防鏽。

2、使用前準備（bèi）

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外（wài）上油。

3、安裝衝頭於上模套時（shí）應注意事（shì）項

(1)清潔衝（chōng）頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上（shàng）把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上（shàng）模（mó）套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝（chōng）頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想（xiǎng）延（yán）長模具使用壽命，上模套外直徑和轉（zhuǎn）塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清（qīng）潔轉塔孔的鍵槽和內（nèi）直徑並上油。

(2)調整（zhěng）上模導套的鍵槽，使（shǐ）之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜（xié）。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模（mó）套向一邊傾（qīng）斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具（jù）把它（tā）輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用（yòng）力於上模導套外直徑，隻能在衝頭（tóu）頂上用力。不能敲擊上（shàng）模套頂部，以（yǐ）免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭（tóu）被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大（dà）的抵抗力，造（zào）成衝頭被（bèi）材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間（jiān）隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫（tuō）離材（cái）料時需要很大的（de）脫模（mó）力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微（wēi）信（xìn）內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料（liào）咬住而無法加工（gōng）。

4、有變形的材料（liào）。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意（yì）檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油（yóu）次數（shù）視加工材料（liào）的條（tiáo）件而（ér）定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢（gòu）的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口（kǒu）、刀體與導套的接（jiē）觸麵、下模等。油用輕機油（yóu）。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入（rù）衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下（xià），如（rú）果上油，會使得鏽垢更（gèng）容易沾上，因此（cǐ）衝這種（zhǒng）材料時，相反要把油擦幹淨，每（měi）月分解一回，用汽(柴)油（yóu）把（bǎ）衝頭、下（xià）模（mó）的汙垢去（qù）掉（diào），重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤（rùn）滑性能（néng）。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗（qián）口脫出

原因：模具卸料不完（wán）全

解決（jué）辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重（chóng）載模具

問題（tí）二、模具磨損嚴重

原因：不（bú）合理的模具（jù）間隙(偏小（xiǎo）)

解決辦法：增加模具（jù）間（jiān）隙（xì）

原（yuán）因（yīn）：上下模（mó）座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整（zhěng）

原因：沒有（yǒu）及（jí）時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換（huàn）

原（yuán）因：衝頭過熱

解決辦法（fǎ）：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭（tóu）和下模之間保證潤滑

3、在（zài）同一（yī）個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加（jiā）劇

解決辦法：

1、采用軟磨（mó）料砂輪

2、經常清（qīng）理砂輪（lún）

3、小的吃刀量

4、足（zú）量的冷卻（què）液（yè）

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步（bù）距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合（hé）理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條（tiáo）件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小（xiǎo）直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃（rèn）口（kǒu）側增加（jiā）劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度（dù）

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜（xié）刃口

問（wèn）題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加模具間隙

原因（yīn）：衝頭（tóu）磨損

解決（jué）辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧（huáng）

原因：衝頭粘連（lián）

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困（kùn）難

解決辦法（fǎ）：

1、增加下（xià）模（mó）間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸（xiè）料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加（jiā）工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭（tóu）

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不（bú）同（tóng）型號的機器（qì）滑塊的行程不同，因（yīn）此要注意（yì）成型（xíng）模具封閉高度的調整。

2、一（yī）定要保證成型充分，因此（cǐ）需要仔細調（diào）整，每次調整量最好不（bú）要（yào）超過0.15毫米，如（rú）果調整量過大，容易造成機器的損壞和（hé）模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組（zǔ）件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真（zhēn）不錯，值得（dé）關注!!

4、在成型模（mó）具周圍（wéi）安裝球型支撐模具，防止（zhǐ）板料傾斜。

5、成型位置應（yīng）當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現（xiàn）。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注（zhù）意特殊成型工具的讓位問題（tí），如果兩個成型的距離比（bǐ）較（jiào）近，請（qǐng）一定要（yào）跟本公司銷售員進（jìn）行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因（yīn）此（cǐ）成型（xíng）加工時一定要采（cǎi）用低速，最好要有延時。

十一、使（shǐ）用（yòng）長方（fāng）形切斷刀的注意（yì）事項

1、步距盡量大，要（yào）大於（yú）整個刀具長度的（de）80%。

2、最好通過編程來實現跳（tiào）躍步衝。

3、建議選用斜刃（rèn）口模具。

十二、在不超過機器公稱力的（de）情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直（zhí）徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力（lì）上（shàng）限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝（chōng）孔（kǒng）的方（fāng）法衝出大（dà）尺（chǐ）寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已（yǐ）經擁有的模具中可能大部（bù）分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔（kǒng）的簡易方法（fǎ）

這種凸（tū）透鏡的（de）模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用（yòng）(A)方案。用此模具衝出圓形（xíng）的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個（gè）放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向（xiàng）下成（chéng）形

當選用成（chéng）形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占（zhàn）用太（tài）多垂直（zhí）空間和導致額外的（de）平整或彎曲板材工序。向下成形也可（kě）能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的（de）工藝選擇，那麽（me）應（yīng）該把它作為對板材的最後（hòu）一步處理（lǐ）工序。

十五、防止材料扭曲

如（rú）果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不（bú）能保持平整，成因可（kě）能是（shì）衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊（biān）材料被向下拉伸，令板（bǎn）材上（shàng）表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不（bú）明顯，但隨著（zhe）衝孔數（shù）目的增（zēng）加，拉應力和壓（yā）應力也成（chéng）倍增加（jiā）直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種（zhǒng）變（biàn）形的方法之（zhī）一（yī）是：每隔一個（gè）孔衝（chōng）切，然後返回衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板材上產生（shēng）相同的應力，但瓦解了因同（tóng）向（xiàng）連續一個緊接一個地衝切而（ér）產生拉應力/壓應力（lì）積聚。如此也令第一批孔分（fèn）擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果（guǒ）你（nǐ）的不鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製造（zào）翻邊之前向材料施（shī）用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來（lái），在成（chéng）形時順（shùn）暢地在下模表麵（miàn）移（yí）動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被（bèi）拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損（sǔn）。