​五金衝壓模（mó）具設計與製作技巧

一、從廢（fèi）料情況看出的信息

廢料本（běn）質上就是成形（xíng）孔（kǒng）的反像。即位（wèi）置相反的相同（tóng）部位（wèi）。通（tōng）過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是（shì）否（fǒu）正（zhèng）確。如果間隙過大，廢（fèi）料會出現粗（cū）糙、起伏的斷裂麵（miàn）和（hé）一窄光亮帶區（qū）域。間隙越大，斷裂麵與（yǔ）光亮帶區域所成角度就（jiù）越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度（dù）斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大（dà）間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔（kǒng），令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙（xì）形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有（yǒu）合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形（xíng）成一帶（dài）極少毛刺的整（zhěng）潔圓孔（kǒng）。從這點來看，通過增大（dà）間隙來延長模具壽命是以犧（xī）牲成品孔質量換取的。

二、模具間（jiān）隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的（de）類型及（jí）厚度有關。不合（hé）理的間隙（xì）可以造成以下問題：

(1)如間隙（xì）過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如（rú）果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的（de）磨（mó）損比較（jiào）嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過（guò）大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而（ér）造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵（miàn）與（yǔ）板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一（yī）致不（bú）會刮花板材（cái），減（jiǎn）少刃磨次（cì）數，保持板材（cái）平直，衝孔定位準確。

三、如何（hé）提高模具的使用壽命

對用戶來講（jiǎng），提高模具的使用（yòng）壽命可以大大降低衝壓（yā）成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的（de）類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料（liào）衝壓時（shí）是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮（dàn）化鈦;

7、上下轉塔的對中性（xìng）;

8、調整墊片的合（hé）理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損（sǔn）;

四（sì）、衝（chōng）壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝（chōng）φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相（xiàng）對於加工孔（kǒng）徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用（yòng）通常大小的模（mó）具（jù），會造成衝頭螺紋的破（pò）損。

(3)衝頭刃口部（bù）分，最小（xiǎo）寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸與板（bǎn）厚的關係。建議衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸取板厚的2倍（bèi）。

五、模具的（de）刃磨

1、模具刃磨的重要性

定（dìng）期刃磨模（mó）具是衝孔質量一致（zhì）性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽（shòu）命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需（xū）要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次（cì）數來確定是否需要刃磨（mó）。主要取決於

刃口的鋒利程（chéng）度。主（zhǔ）要由以下三（sān）個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角（jiǎo）半徑達（dá）到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否（fǒu）需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後（hòu）部（bù）粗糙，也要考慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨（mó）的方法

模具的刃磨有（yǒu）多種方法（fǎ），可采用專用刃磨（mó）機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度（dù）一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨（mó）會加（jiā）劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的（de）打擊次數大大縮小。

(2)正確的（de）刃磨方法的益處：定期刃（rèn）磨模（mó）具，衝孔的質量（liàng）和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更（gèng）長

4、刃（rèn）磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情（qíng）況下要看刃口的鋒利程度（dù）。

(2)砂輪表麵要清（qīng）理幹淨。

(3)建議采（cǎi）用一種疏鬆、粗（cū）粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削（xuē）量過大會造成模具表麵（miàn）過熱，相當於退火處理（lǐ），模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠（gòu）的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝（zhuāng）夾具（jù）。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝（chōng）頭就要報廢。如果繼續使用（yòng），容易造成模具（jù）和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊（biān）緣部（bù）要用油石處理，去掉過分尖（jiān）銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於（yú）所衝壓的（de）板材的厚度。

六（liù）、衝頭（tóu）使用前應（yīng）注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵（miàn）不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽（xiù）。

2、使用前準備

(1)使用（yòng）前徹底清潔（jié）上模套。

(2)查看（kàn）表（biǎo）麵是否有刮、凹痕。如有，用油石（shí）去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於（yú）上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給（gěi）其長柄（bǐng）上油。

(2)在大（dà）工位模具上把衝頭插（chā）入上（shàng）模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才（cái）能旋（xuán）緊螺栓。正全科技微信（xìn）內容真不錯，值得關注!

4、安裝（zhuāng）上（shàng）模組（zǔ）合入轉塔

如果想延長模具使用壽（shòu）命，上模套外直徑和轉塔孔之間（jiān）的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的（de）鍵槽和內直徑並（bìng）上油。

(2)調整上模導套（tào）的鍵槽（cáo），使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上（shàng）模套導直（zhí）直地插入塔孔，小心不能有任何（hé）傾斜。上模導套應該靠自身重（chóng）量滑（huá）入轉塔孔。

(4)如果上（shàng）模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意（yì）：不能（néng）用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂（dǐng）部，以免損壞轉塔孔，縮短（duǎn）個別工位使（shǐ）用壽命。

七、模具的檢修

如果（guǒ）衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓（yā）力，而且工（gōng）件斷麵粗糙，產生很（hěn）大的抵抗力，造（zào）成衝（chōng）頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝（chōng）頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因（yīn）衝頭被（bèi）材料咬（yǎo）住，請更換合（hé）理間隙的下模。正全科技微（wēi）信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或（huò）者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形（xíng）的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有（yǒu）翹曲（qǔ）的材料，請弄平整後再（zài）加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材（cái）料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕（shí）鋼板等無鏽無垢的材（cái）料，要（yào）給模具注油，注（zhù）油點為（wéi）導套、注油口、刀體與導套的接觸麵（miàn）、下模（mó）等。油用（yòng）輕機油。

有（yǒu）鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入（rù）衝頭和（hé）導套之間，產生汙垢，使得衝頭（tóu）不能在導套內自由滑動，這種情況下（xià），如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝（chōng）這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽（qì）(柴)油（yóu）把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的（de）潤（rùn）滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題（tí）及解決（jué）方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具（jù）間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整（zhěng），上下（xià）模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更（gèng）換已經磨損的模具（jù）導向組件及轉塔的鑲套（tào）

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上（shàng）加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中（zhōng）使用多套（tào）同樣規格尺寸（cùn）的模具

原因（yīn）：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解（jiě）決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式（shì）步衝

問題（tí）三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤（rùn）滑不良

解決辦法：改善潤滑條件（jiàn）

問（wèn）題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈（dàn）料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大（dà）於50.00毫米，間隙放（fàng）大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因（yīn）：衝（chōng）頭方麵

解決（jué）辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸（xiè）料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間（jiān）隙

原因：衝（chōng）頭磨損（sǔn）

解（jiě）決辦法：及時刃磨

原（yuán）因：彈簧疲（pí）勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘（zhān）連

解決辦（bàn）法（fǎ）：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸（xiè）料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板（bǎn）

原因：板料在工作台上及轉塔（tǎ）內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小（xiǎo）工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃（rèn）衝頭

十、使用特殊成型工具的（de）注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意（yì）成型模具（jù）封閉高度的調整。

2、一定要保（bǎo）證成型充分（fèn），因此（cǐ）需要仔細調（diào）整，每次調（diào）整量最好（hǎo）不要超過0.15毫米（mǐ），如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成（chéng）型，請選用輕（qīng）型彈簧組件，以（yǐ）防止板料的撕（sī）裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內（nèi）容真不錯，值得（dé）關（guān）注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜（xié）。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在（zài）加工程序的最後來實現（xiàn）。

7、一定要保證（zhèng）板材良好的（de）潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近（jìn），請一定要跟本（běn）公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長（zhǎng）的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好（hǎo）要有延時。

十一、使（shǐ）用長方形切斷刀（dāo）的注意事項

1、步距（jù）盡量大，要（yào）大於整個刀具（jù）長（zhǎng）度的（de）80%。

2、最好通過編程來實現跳（tiào）躍步衝。

3、建議選（xuǎn）用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱（chēng）力（lì）的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如（rú）此大的孔會（huì）超出機器公稱力上限，特別對於高剪（jiǎn）切強度材料。通過多次（cì）衝孔的方（fāng）法衝出大尺寸（cùn）孔可以解決這一問題。使（shǐ）用小尺寸模（mó）具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的（de）衝壓力，在你已經擁有的模具中可（kě）能大部分模（mó）具都能做到。

十三、一個衝（chōng）大圓孔的簡易（yì）方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑（jìng）超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑（jìng）能在衝床公稱力範圍內衝成，那（nà）麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能（néng）在四次之內衝（chōng）壓出所需的孔而無須旋轉（zhuǎn）模具(B)

十四、最後（hòu）才向下成（chéng）形

當選用成形模（mó）具時（shí），應避免進行（háng）向（xiàng）下成形操作，因為這樣會（huì）占用太多（duō）垂直空間和導致額外的平整或（huò）彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模（mó），然後被拉（lā）出轉塔，然而，如果向下成形是唯（wéi）一的工藝選擇，那（nà）麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防（fáng）止材料（liào）扭曲

如果你需要在板材上衝切（qiē）大量（liàng）孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切（qiē）一個（gè）孔（kǒng）時，孔周（zhōu）邊（biān）材料被（bèi）向下拉（lā）伸，令板（bǎn）材上表麵拉應力增大下衝運動也（yě）導致板材下表麵壓應力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目（mù）的增（zēng）加，拉應（yīng）力和壓應力也成倍增加直到令（lìng）板材變形（xíng）。正全（quán）科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個（gè）孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相（xiàng）同的應力，但瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊接一個地（dì）衝（chōng）切而產生拉應力/壓應力（lì）積（jī）聚。如此也令第一批孔分擔了第二批（pī）孔的部（bù）變形效應。

十六、如（rú）果你的不鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製造翻邊之（zhī）前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地（dì）從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動（dòng）。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上（shàng）出現的（de）變形和翻邊孔底部的磨損。