​五金壓鑄件表麵處理（lǐ）工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上（shàng）人工形成一層與基體的（de）機械、物理和（hé）化學（xué）性（xìng）能不同的表層的工（gōng）藝（yì）方法。表麵處理的目的是滿（mǎn）足產品的（de）耐蝕性、耐磨性、裝飾或（huò）其他特（tè）種功能要（yào）求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處（chù）理方法是（shì），機械打磨，化學處（chù）理，表麵熱處理，噴塗表麵，表（biǎo）麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、存（cún）放等過程中，表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製（zhì）模殘留的型砂、焊渣、塵（chén）土以及油和其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵（miàn）上，在塗裝（zhuāng）前就必須對工件表麵進行清（qīng）理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機（jī）械性能和使用壽命。因此（cǐ）工件塗漆前（qián）的表麵處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表麵，表麵處理有以下幾點需注意（yì）：

1、無油（yóu）汙及水分

2、無鏽跡及氧化（huà）物

3、無粘附（fù）性雜質

4、無酸堿等殘留物（wù）

5、工件表麵有一定的粗（cū）糙度

表麵（miàn）處理方法:

手（shǒu）工處理（lǐ）：

如刮刀、鋼絲刷或砂（shā）輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮（pí），但手工處理勞動強（qiáng）度大（dà）、生產效率低，質量差，清理不徹底。

化（huà）學處理：

主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發（fā）生化（huà）學反應，使其溶解在酸性或堿（jiǎn）性的溶（róng）液中，以（yǐ）達到去除工件表（biǎo）麵（miàn）鏽跡氧（yǎng）化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷（shuā）輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處理法：

主（zhǔ）要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥（gǔn）在電機的帶動（dòng）下，刷輥以與軋件運動相反的方向在（zài）板帶的上下（xià）表麵高速旋（xuán）轉刷去氧化鐵皮。刷（shuā）掉的（de）氧化鐵（tiě）皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是（shì）利用離（lí）心力將彈（dàn）丸加速（sù），拋射至工件進（jìn）行（háng）除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進（jìn）行表（biǎo）麵處理（lǐ），打（dǎ）擊力大，清理（lǐ）效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸（wán））使（shǐ）金屬基（jī）材產生變（biàn）形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離（lí），而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋（pāo）丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根據使用的方（fāng）法不同，可將表麵處理技術分為下述（shù）種類。

一、電化學方法

這種方（fāng）法是利用電（diàn）極反應，在工件表麵形成（chéng）鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工（gōng）件為陰（yīn）極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層（céng）的過程，稱為電鍍。鍍層可為金（jīn）屬、合金（jīn）、半導（dǎo）體或含各類（lèi）固（gù）體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為（wéi）陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學（xué）方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化（huà）膜，如鋼鐵（tiě）的發（fā）藍處理。

二、化學方法

這種方法是無（wú）電（diàn）流作用，利用化學物（wù）質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作（zuò）用，由溶液中化學物質與工件相互作（zuò）用從而在其表（biǎo）麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化（huà）學物質的還原作用，將某些物（wù）質沉積於工件表麵而形成鍍層的過（guò）程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳（niè）、化學鍍銅等（děng）。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其（qí）主要方（fāng）法是：

（一）熱浸（jìn）鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其（qí）表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等（děng）。

（二（èr））熱噴塗

將熔（róng）融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程（chéng），稱（chēng）為（wéi）熱噴塗，如熱噴塗鋅（xīn）、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金（jīn）屬箔加溫、加壓覆蓋於（yú）工（gōng）件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁（lǚ）箔（bó）等。

（四（sì））化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件（jiàn）表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方（fāng）式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形（xíng）成（chéng）焊（hàn）層的過程，稱為堆焊，如堆焊（hàn）耐磨（mó）合金等。

四、真空法

這種方（fāng）法是在高真（zhēn）空狀態下（xià）令材料氣化或（huò）離（lí）子化沉積於工件表麵而形成鍍（dù）層（céng）的過程。其主要方法是。

（一）物理氣（qì）相沉積（jī）（PVD）

在真空條件下（xià），將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形（xíng）成塗層的過（guò）程，稱為物理氣相沉積，其沉（chén）積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺（jiàn）射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入（rù）

高電壓下將不同離子（zǐ）注入工件表麵令其表麵（miàn）改性的過程，稱為離子注入，如注（zhù）硼等（děng）。

（三（sān））化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在（zài）工件（jiàn）表麵因化（huà）學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧（yǎng）化矽（guī）、氮（dàn）化矽等。

五、其它方法

主要是機械（xiè）的、化學的、電化學（xué）的、物理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法（fǎ），將塗料（有機或無機）塗（tú）覆於工件表麵（miàn）而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在（zài）工件（jiàn）表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光（guāng）麵表處（chù）理

用激光對工件表麵照（zhào）射，令其結構改變的（de）過程，稱為激光（guāng）表麵處理，如激（jī）光（guāng）淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜（mó）技術

以物理或化學方法在工件表麵製備超硬膜的（de）技術，稱為超（chāo）硬膜技術（shù）。如金剛石（shí）薄（báo）膜（mó），立方氮化硼薄膜等（děng）。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工件作（zuò）為一個（gè）電（diàn）極放入（rù）導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極（jí）構（gòu）成解電路。在電場作用下，塗料溶（róng）液中已（yǐ）離解成帶電（diàn）的（de）樹脂離子，陽離（lí）子向陰極移動，陰離子向陽（yáng）極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形成塗層，這一過程稱（chēng）為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電（diàn）的油漆粒子定（dìng）向飛（fēi）往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱（chēng）為靜噴塗。編輯本段其（qí）他分類法（fǎ）。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的清理，包括鐵（tiě）類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料（liào）的強（qiáng）度足夠承受刷擦，就可以清（qīng）楚粉塵、腐蝕（shí）物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵，還可以用它製造具有裝飾性的（de）表麵。

所有上（shàng）述種類的劃分不是絕對的。如表麵處理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技（jì）術三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的（de）硬（yìng）度、耐磨（mó）性能等。