​五金壓鑄件表（biǎo）麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料（liào）表麵上人（rén）工形成一層（céng）與基體的機械（xiè）、物理和化學性能不（bú）同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿（mǎn）足產品（pǐn）的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種（zhǒng）功能要（yào）求（qiú）。

對於金屬鑄件，我們比（bǐ）較常用的表麵處理（lǐ）方法是（shì），機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去（qù）氧化皮等。

工件在加工、運輸、存（cún）放等過程中，表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製模（mó）殘（cán）留（liú）的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙（wū）物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在塗（tú）裝前就必須對工件表麵進行（háng）清理，否則，不僅影響塗層（céng）與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即（jí）使（shǐ）有塗層防護下也（yě）能繼續腐蝕（shí），使塗層剝落，影響工件的機械（xiè）性能和使用壽命。因此工件（jiàn）塗漆前的表麵處理是獲得質量優良的防護層（céng），延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為（wéi）提供（gòng）良好的工件（jiàn）表麵，表麵處理有以下幾點需注（zhù）意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡（jì）及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿（jiǎn）等殘留（liú）物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表麵處理（lǐ）方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧（yǎng）化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：

主要是利用酸堿性或堿性溶液與（yǔ）工件表麵的（de）氧化物及油汙發生（shēng）化學反應，使其溶解在酸性或堿性（xìng）的溶液中，以達到去除（chú）工件（jiàn）表（biǎo）麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥（gǔn）或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處理法：

主要（yào）包括鋼絲（sī）刷輥拋光（guāng）法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向（xiàng）在板（bǎn）帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸（wán）法清理是利用離心（xīn）力將彈丸加速，拋射至工件進（jìn）行除鏽清理的方法。

噴（pēn）丸分為（wéi）噴丸和噴砂（shā）：

用噴丸進行（háng）表（biǎo）麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對（duì）薄板工件的處理，容易使工件變（biàn）形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋（pāo）丸或噴丸（wán））使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油（yóu）膜與其材一同變（biàn）形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根據使用的方法不（bú）同（tóng），可將表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理技術分（fèn）為下述種類。

一（yī）、電化學方法（fǎ）

這種方法是利用電極反應，在工件表麵形（xíng）成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰（yīn）極，在外電流（liú）作用下，使其（qí）表麵形成鍍層的過程（chéng），稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳（niè）等。

（二）氧（yǎng）化

在電解質溶液中，工件為陽極，在（zài）外電流（liú）作用（yòng）下，使其表麵形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽（yáng）極（jí）氧化。鋼鐵的氧化處理可用（yòng）化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液（yè）中，依靠化（huà）學作用（yòng）在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理（lǐ）。

二、化學方法

這種方（fāng）法是無（wú）電流作用，利用（yòng）化學物（wù）質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主（zhǔ）要的方法是：

（一）化學轉化膜（mó）處（chù）理

在電解質溶液中，金屬（shǔ）工件在無外電流作用（yòng），由溶液中化（huà）學物質與工件相互作用從而在其表（biǎo）麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化（huà）學鍍

在電解質溶液（yè）中，工件表麵經催（cuī）化處理，無外（wài）電流作用，在溶液中由（yóu）於（yú）化學物質的還原（yuán）作用，將某些物（wù）質沉積於工件表麵（miàn）而形成鍍（dù）層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍（dù）銅等。

三、熱加工方法

這種方（fāng）法是在高溫條件下令材料熔融或熱（rè）擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是（shì）：

（一）熱浸（jìn）鍍

金屬工件放入熔融金（jīn）屬（shǔ）中（zhōng），令其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將（jiāng）熔（róng）融金（jīn）屬霧化，噴塗於工件（jiàn）表麵，形成塗層（céng）的過程，稱為熱噴塗，如熱（rè）噴（pēn）塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱（rè）燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形（xíng）成塗覆層的過程，稱為熱燙（tàng）印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學（xué）熱處（chù）理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進（jìn）入工件表麵的過（guò）程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五（wǔ））堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱（chēng）為堆（duī）焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真（zhēn）空（kōng）法

這種方法是在高真（zhēn）空狀態下令（lìng）材料氣化或離子化沉積於工件表麵而形成鍍層的過程。其（qí）主要方法是。

（一）物理氣相沉積（jī）（PVD）

在真空條件（jiàn）下（xià），將（jiāng）金屬氣化成原子或分子，或者（zhě）使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離（lí）子鍍等。

（二）離子（zǐ）注入

高電壓下將（jiāng）不同離子注入工件表麵令其表麵改性的（de）過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學（xué）氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表麵因化學反應而生成固態（tài）沉積層的過程（chéng），稱為化學氣相鍍，如氣相沉積（jī）氧化矽（guī）、氮（dàn）化矽等。

五（wǔ）、其它方法

主要是機械的、化學的、電化學的、物理（lǐ）的方法。其中的主要方（fāng）法（fǎ）是。

（一）塗裝

閑噴塗或（huò）刷塗方法，將塗料（有機或無機（jī））塗覆於（yú）工件表麵而（ér）形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機（jī）械衝擊作用在工件表（biǎo）麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊（jī）鍍，如衝擊鍍鋅等（děng）。

（三）激光麵表處（chù）理（lǐ）

用激光對（duì）工件表（biǎo）麵照射，令其結構改變的過程，稱（chēng）為激光表（biǎo）麵處（chù）理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理（lǐ）或化學方法在工件表麵製備超硬膜的技術，稱為超硬膜（mó）技術。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴（pēn）塗

1、電泳，工（gōng）件作為一（yī）個電極放入（rù）導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下（xià），塗（tú）料溶液中已離解成帶電（diàn）的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料（liào）粒子（zǐ）一起電泳到工件表麵，形成塗層，這一過程稱（chēng）為（wéi）電泳。

2、靜（jìng）電噴塗，在直（zhí）流高電壓（yā）電場作用，霧化（huà）的帶負電（diàn）的油漆粒子定向飛往接正電的工件（jiàn）上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其（qí）他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的清理，包（bāo）括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料（liào）的強度足夠承受刷（shuā）擦，就可以（yǐ）清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼（gāng）絲刷能產生一個漂亮的表麵，還可以用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種（zhǒng）類的劃分不是絕對的。如表麵處理技術還可劃分為（wéi）表麵改性技術、薄膜技術（shù）、塗（tú）鍍層技（jì）術三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的（de）硬度、耐（nài）磨性能等。