​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原（yuán）則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板（bǎn）盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完（wán）成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對（duì）於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規（guī）格及工藝，減少二（èr）次（cì）剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常（cháng）在偏差允許的（de）範圍內，應（yīng）首先選用下偏（piān）差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板（bǎn）料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅（jǐn）變形沿板（bǎn）料分布不均勻（yún）的現象能夠（gòu）得到明顯改善（shàn），而且成（chéng）形極限也（yě）可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落（luò）料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數（shù），從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用（yòng）高牌號的材質造成產品性能過剩，同（tóng）時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選（xuǎn）擇現有已（yǐ）量產車型（xíng）所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫（kù）存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工（gōng）序後再增加修整工序或者（zhě）直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置（zhì）和彎曲方向而定（dìng）。當彎曲件的（de）彎曲半徑小於允許值時，則（zé）在彎曲後增加一（yī）道整形工序。

3.拉伸件的工序（xù）數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小（xiǎo）或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝（chōng）壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保（bǎo）證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝（chōng）壓件，采用單工序模具完成（chéng）。衝裁形狀複雜的工件，由於模（mó）具的結構或（huò）強度（dù）受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝（chōng）壓工（gōng）序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要（yào）求較高的五金衝壓件，可在衝裁工（gōng）序後再（zài）增加一道校平工序。