​五金衝壓模具跳廢料的解（jiě）決（jué）辦法~

浮料現象在五金衝壓模具中是一種常見的不良之現象，浮料產生的原因是多種的，因此其（qí）解決方法也是多樣的。有的廢（fèi）料是由於模具設計不（bú）良產生的，有（yǒu）的是由於原材料不良造成的，有的是因為衝壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決（jué）方案時，應先仔（zǎi）細（xì）研究其種類及原因。下（xià）麵以（yǐ）鄙人在五金模具設計之中的經驗與（yǔ）各位朋友分享與交流，有（yǒu）不當或不足之外請指教。

一、浮料之種類

今（jīn）天先講浮（fú）料之種類（lèi），對於浮（fú）料來說，本人依據其大小與形成因素把其分為三（sān）種

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一衝（chōng）切（成型）工序中脫離產品之部分。其大小一般情況（kuàng）下（xià）與下模（mó）刀口形狀相同。其麵積與危害在三種現象中是最大的。當這種現象出現的時候有可能使衝頭或刀口崩（bēng）裂甚至（zhì）崩斷，有可能使產品之導正針斷裂，還有可能使模板產生裂（liè）紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指（zhǐ）單一工序中產生的（de）非整（zhěng）體產品或是非整（zhěng）體廢料。其大小（xiǎo）相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細（xì）絲等。出（chū）現這種（zhǒng）情況時反（fǎn）映在產品出現擦傷（shāng）、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情況最主要是對產品造成不良，但這種情（qíng）況在模具生產是最為常見也是（shì）比較隱（yǐn）蔽的。

3、廢粉之上揚現象

廢粉是指單一工序（xù）中（zhōng）因衝頭與（yǔ）產品之間的摩擦產生（shēng）的微（wēi）細粉屑。這種現象在（zài）產生初期肉眼一（yī）般難以發現，隻（zhī）有當積累一種程度時，衝頭與入仔發生（shēng）顏色變化時才容易（yì）辨別。當廢粉達（dá）到一（yī）定程度時，容易造成衝（chōng）頭斷裂或者入（rù）模入子崩裂。最容易發生在黃銅基與鋁基材（cái）中。

二、浮料之（zhī）原因

1、廢料上揚之浮料

廢（fèi）料上揚的原因首先（xiān）來分析一下力的（de）來源（yuán），廢料（liào）由於一般與衝頭或下模刀口的形（xíng）狀（zhuàng）相同，因此，廢料在模具的入子內（nèi）應該有一定的摩擦力存在，從衝（chōng）切的原（yuán）理上來說，廢料在切（qiē）離以後由於材料的塑性或者說彈性變形的存在其會恢複組織結構，換句話說其在無約束實（shí）際形狀應該大於下（xià）模刀口形狀，這也是為什麽當把廢料從入子裏麵取出來的後（hòu）再也不（bú）能輕鬆的把廢料再填充到下模入子裏去的原因（yīn）。如果促使廢料上揚應該有一個往上的力量而且大（dà）於該摩擦力及張力總和。這（zhè）個力量有（yǒu）可能（néng）來自兩個方向（xiàng），一是廢料材料本身存在的張力或彈力，由於廢料在衝切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內（nèi）部的張力會（huì）有一個反彈的力量，或許是向下或許是向上；二是來自外部的力（lì）量，這個力量也有兩個方麵，在衝頭與下模入子切離時，衝頭表麵與原材料（及廢料）緊密貼合在

一（yī）起與下模入子組成一個封閉的空間產生一個真空狀態，當衝頭上升的時（shí）候，破壞這一（yī）個真空狀（zhuàng）態因此在空氣的負壓的作用誘使廢料（liào）與衝頭一起上升產生（shēng）廢料上揚的現象；其（qí）次，在一般衝壓過程中，在下模入子裏麵都有廢料重（chóng）疊的現象，當最新一片廢料加入時，其它的廢料（liào）本身的內力（反彈力）也會促使新廢料上揚。所以當衝壓速（sù）度非常低，而且無廢料積料的現象存在的進候，廢料類的浮（fú）料現象很少（shǎo）發生。這也是其原由之一。

2、廢屑上揚之浮料

廢（fèi）屑（xiè）是如何（hé）產生的？它有幾種情況，一是產（chǎn）品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一是衝頭或模具的其它部分與原材料的不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這（zhè）最主要是由於衝頭在需要對原材料作出過（guò）度作用時而沒有相對（duì）應的結構；三是由於原材料在衝（chōng）壓之前已經做了（le）表（biǎo）麵處理，而表麵（miàn）處理（lǐ）層與材料本身還是存在一（yī）定的非結構（gòu）融合性的現象而會使材料的邊緣分離脫落；還有一種是由於（yú）模具設計的不（bú）合理，存在二次衝切（重切）或者過小廢料切削，一般來說衝切（qiē）的寬度不應該（gāi）小於1/3材料的厚度，這些過小（xiǎo）的切削廢料容易與主體大廢料脫離或（huò）由於硬化崩斷形（xíng）成廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是原材料（liào）結構性原因（yīn）造成的，前麵有說過是鋁基與黃銅（tóng）基材料容易發生這種狀（zhuàng）況。對於原材料來（lái）說是沒有辦法，而形成（chéng）這（zhè）種的原（yuán）因是衝頭或入子的表麵有粗糙度（dù）存在也就是說在（zài）一定（dìng）放大的程度下其表麵有凹坑。當衝（chōng）頭或入子接（jiē）觸原材料的時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對（duì）策

1、廢料浮料之對策

通過以上兩則的現象與（yǔ）形（xíng）成（chéng）原（yuán）因，因此可以分析出（chū）模具的對策。先對每一（yī）種廢料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種（zhǒng）浮料最主要出現在排料的過程中，大多數產生了比較簡單的（de）衝切形狀。如方形、較小邊異形廢料。

這個時候一般應該在設計時候故意做成工藝缺口，如梯形（xíng）、燕尾形。使簡單的衝切形狀複雜（zá），加大廢料的（de）摩擦力阻止廢料反彈與真空吸（xī）料。

B、衝切孔本身是形狀簡（jiǎn）單

如圓孔（kǒng）、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改（gǎi）變反彈方向，二是減少真空麵積。常有的方法如（rú），1、把衝頭磨成單邊斜麵（miàn）或雙邊斜麵，這（zhè）樣一可以使材料變形，使材（cái）料內部與外部的反彈力降低，二是降低了真空麵積。2、還（hái）可在衝圓孔的時（shí）候（hòu）在圓形衝頭中央磨一個小的凸台，其作用與斜麵一樣，不過這種方（fāng）法對圓孔（kǒng）比較有效一些。3、當切離邊為（wéi）三邊或（huò）兩邊時，不需切離的衝（chōng）頭邊（biān）做成（chéng）一定的台階，這樣在衝壓的時（shí）候可以先做一個有點折彎的動作使廢料向下變（biàn）形有利於廢料落料。4、把衝頭的切離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼（cuò）刀或電磨加工，增加空氣量（liàng）而（ér）減少真空量。

C、對於所有有可能或者產生浮料的衝切形狀

上麵B種方法（大多（duō）數是鉗工加工的）有時候並不是可（kě）以完全解決問題的時，這時應該從設計上靠考慮加以解決（jué）

1、衝切衝頭（tóu）裏加頂（dǐng）料（liào）針

在容易發（fā）生（shēng）浮料的衝（chōng）頭裏加裝頂料針（zhēn）與（yǔ）彈簧，在分模的時候利用頂料針把廢料頂在下模入子裏。這種方法適合衝切形裝比較大而原材料比較厚（hòu）的場合（hé）。

2、下模入子與衝頭做尖角凹坑

即本身的（de）正常步距（jù）應該是等於衝頭切離形狀麵，但是（shì）在衝（chōng）切形狀麵（miàn）靠近送料一（yī）端故意做成一個如三角形等異形凹（āo）坑而（ér）另一個切邊按正（zhèng）常邊設計，這樣在一（yī）步衝切的時候，需要切（qiē）離邊由於有（yǒu）凹坑而會多出微小三角形的（de）凸起而大於（實際上是超出）另一個切離邊，這樣再把相對應的衝頭做圓角處理不形成衝切效果，多出來的三角邊就會被拉進下模入子而強力抵住（zhù）下模入子增大摩擦力從而防（fáng）止反彈或抵止真空吸（xī）料。

3、下模入子孔邊作對稱擠壓點

通常（cháng）在（zài）設計下模入子的時候會（huì）與衝頭對等（děng）間隙配合，而為了防止（zhǐ）浮料，在下模入子做出1對或（huò）2對對稱點分別小於（yú）衝壓間隙1/2左右，這樣在（zài）衝切廢料的時候（hòu）由於小間（jiān）隙衝壓而把廢料卡住（zhù）在下（xià）模入（rù）子（zǐ）裏，這種文法可以且放電加瘤或者線割方式來完成。

4、把下模入子做（zuò）成無直邊形

這種方法比（bǐ）較適合薄材料。一般在設計下模入子（刀口）的時候都（dōu）會留有3-5mm的直邊。而（ér）這種方法是沒有直邊（biān）直接做（zuò）成8-15'斜度，因此廢料（liào）是越向上間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上跑料反彈了。

5、把下模入（rù）子留用3mm切離直邊餘下部分用放電（diàn）的方法把落料部分加大使廢料無積累，加長衝切衝頭的長度。每一（yī）次衝切都把廢料衝離到落料區，使廢料不可能向上浮料。

6、衝頭如加裝頂針一樣（yàng）加吹氣孔與（yǔ）吹氣裝置。由於吹氣裝置（zhì）可以和衝床聯動控製吹氣的時間，因此可以適用較薄材料上，這一點（diǎn）是頂針防浮料無法比擬的。

7、下模或下（xià）模墊板加吹氣槽

這一種與（yǔ）衝頭吹氣原理相似又有不同，具體做法是在下模墊板做出氣道，然後在需要吹氣（qì）的落料孔鑽（zuàn）向下45的斜孔貫穿落料孔，而氣道與落料孔不通（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢料吸下去。這種方法適用薄材料（liào）。

[浮料之對策]

8、采用外吸力吸（xī）廢料

方法是在下模模座下（xià）再增加一塊下模輔助板把所有有可能甚至所有衝切部位的落料孔在輔助（zhù）板上做（zuò）成一（yī）個大落料框，焊（hàn）上（shàng）一個類似漏鬥（dòu）的料管，然（rán）後用工業吸料器（qì）的連接在（zài）料（liào）管上。通過吸（xī）料（liào）器的吸（xī）力把所有（yǒu）的廢料（liào）都吸入工（gōng）業吸料器裏；什麽廢料廢屑（xiè）通通（tōng）進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由（yóu）於極薄材料（liào）的衝壓間隙較小，上麵一些防止（zhǐ）廢料浮料的方法（fǎ）不（bú）是十分合適，如頂針頂料、下模做凸點、工業吸料器等。

對於這種材料來說，一般是把下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測試出哪些下模入（rù）子容易跳屑（xiè）。再把（bǎ）模（mó）具拆下來，用（yòng）長細頂針加金剛粉（鑽石（shí）膏）小心在（zài）下模入子做（zuò）成幾個對稱粗糙點。這種方法很管用的，不過需要鉗工水平很（hěn）高。

[廢屑浮料之對策]

廢悄浮（fú）料最主要（yào）是由於設計的不合理或（huò）者材料本身的（de）原因造成的。

1、設計（jì）不（bú）合理方麵

在衝切工序排樣的時候盡量避免有（yǒu）重切、過切（qiē）現象。由於五金模具一般都是用CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒有照顧好前麵的工序已經有半加工。