​五金衝壓（yā）模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓（yā）模具的概念

衝壓模具，也稱衝模（mó）、五金模（mó）具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上（shàng）的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一（yī）定尺寸要求、外觀質（zhì）量合格的零件的壓（yā）力加工方法。模具（jù）分為很多種，我（wǒ）這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模（mó）具來講。

通過模具加工出來的產品，尺（chǐ）寸、外觀都基本一樣，沒什麽（me）大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度（dù）符合要求，材料利用（yòng）率高，操作簡單、工（gōng）人勞動強度低，對操作（zuò）工人（rén）技術要（yào）求不高，一般（bān）人隻要一進來，跟著別人學習（xí）操作一兩天，很快就能（néng）上手，有的甚至不用一兩天（tiān），幾分鍾就能學會（huì）。如果是產（chǎn）線主機手，要學（xué）會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣（qì）、肯吃苦耐勞就行。

平（píng）時注意安全（quán）不（bú）要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀啊、其它工具等（děng）不要放模具裏邊，有模（mó）修（xiū）來修過模（mó）具(專業術語：修模)之後，你（nǐ）打之前就要看好（hǎo）了，看他（tā）們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也（yě）要注意（yì）一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹（gàn）這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記（jì）拿（ná）出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有（yǒu）時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這（zhè）個時候千（qiān）萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時（shí）候（hòu）也要注意離模（mó）具遠一點，小心模具晃過來碰著（zhe）了就不好了。

搞模具這行、或（huò）與模具打交道經常容易（yì）出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝（chōng）壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小（xiǎo）異，根據不同的產品特點及需求設計相（xiàng）應的模具，不同的模具結構，它的功能（néng）也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜（zá）的。但是不管結構怎（zěn）麽複雜，它的基本結構是不變的，無（wú）外乎（hū）是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是（shì）由若幹模板和零件（我們稱之為入塊（kuài）、或入子）還有標準（zhǔn）件組裝而成。

一般的衝（chōng）壓模具（jù）結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上（shàng）模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（bǎn）（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板（bǎn）有：

下模（mó）板（DIE），下墊板（LBD），下模（mó）座（LPD），下墊腳，下托（tuō）板；

其它的比較不（bú）常用（yòng）的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些（xiē）模具零件有：

上（shàng）模（mó）的入子，入塊：夾板（bǎn）入塊、脫（tuō）料板入（rù）塊、衝頭（tóu）等；

下模的入子，入塊：下模（mó）入塊、下模（mó）刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩（liǎng）用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編（biān）號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程（chéng）模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代（dài）表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第（dì）一套；RAA或RBB代表（biǎo）鉚合模（mó），比如（rú）鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表（biǎo）模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表（biǎo）哪一（yī）年的編號說（shuō）明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年（nián），那麽2010年生（shēng）產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模（mó）具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人（rén）多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模（mó）有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那（nà）麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第（dì）二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒（méi）有（yǒu）解釋到的，簡單做一下說明（míng）：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加（jiā）工代號

模板

其它

編號 中文（wén）名稱 編號 中文名稱 M：銑（xǐ）床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊（diàn）腳（jiǎo） PS2 下脫料板（bǎn） GD：大磨床（chuáng） UPU 上模（mó）座（zuò） PH2 下（xià）夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放（fàng）電 PHU 上夾板 PHP 夾板（bǎn）入塊 Y：外（wài）發 PPS 止擋板（bǎn） UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料（liào）板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖（yáo）臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座（zuò） － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料（liào）及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產（chǎn）的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命（mìng），還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本（běn）。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還（hái）應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料（liào）的基（jī）本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸（shēn）、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能（néng），即應有良好（hǎo）的（de）抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易（yì）產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求（qiú）材料具有一（yī）定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破（pò）裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影（yǐng）響製件的質量，還可能導（dǎo）致廢品的出現。在校正彎曲（qǔ）、整形等工序中，有可（kě）能因厚度正（zhèng）偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的（de）材料是金屬材料（包括黑色（sè）金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構（gòu）鋼、優質碳素結構鋼（gāng）、合金（jīn）結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼（gāng）、電工矽鋼等；有（yǒu）色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬（shǔ）材料有（yǒu）紙板、層壓（yā）板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的（de）供應（yīng）狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪（jiǎn）裁（cái）成條料後用於中小型零（líng）件的衝（chōng）壓（yā）；帶料（liào）（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應（yīng）於連續（xù）模大（dà）批（pī）量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關（guān）手冊（cè）和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓（yā）材料的選用要考慮衝壓件的使用（yòng）要求（qiú）、衝（chōng）壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓（yā）件的使用要求合理（lǐ）選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正（zhèng）常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件（jiàn）的使用條（tiáo）件，使所選材料滿足相應（yīng）強度、剛（gāng）度、韌性、耐（nài）蝕性和耐熱性等（děng）力方麵（miàn）的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選（xuǎn）材

對於任（rèn）何一種（zhǒng）衝壓件，所選的材料（liào）應能（néng）按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至（zhì）於開裂或起皺的合格產品（pǐn），這是最基（jī）本（běn）也是最重要的選材要（yào）求。為此，可用以下方法合理選材（cái）。

①試衝。根據以（yǐ）往（wǎng）的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能（néng）滿足衝（chōng）壓件（jiàn）使用要求的板料進（jìn）行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢（fèi）品率低的一種（zhǒng）。這種方（fāng）法（fǎ）結果比較直觀，但帶（dài）有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形（xíng）性質的基（jī）礎（chǔ）上，把衝（chōng）壓成型時的最大變形程度與（yǔ）板料衝壓成型性能所允許采用的（de）極限變形程度進行對（duì）比，並以此作為依（yī）據，選取適（shì）合於該種零件（jiàn）衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌（pái）號或（huò）同一厚（hòu）度的板材，還（hái）有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋（zhá）板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組（zǔ）織致密，衝壓（yā）性能更優。(注：t在模具中一般代（dài）表厚度，例（lì）如模（mó）板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合（hé）理選材

所選材（cái）料應在滿足使用性能及衝壓工藝要（yào）求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝（chōng）壓件的成本（běn）。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般（bān）我們可（kě）以簡單的把它分為兩種，即工程（chéng）模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這（zhè）些模具的結構和作用；

工程（chéng）模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完（wán）成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工（gōng）或用機械手（shǒu）把產品（pǐn）從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最（zuì）後一個工（gōng）序打完，整個產品才算完成。這種模（mó）具維修起來簡單（dān），但生產（chǎn）起來費時費力，需要花費較多的人工和（hé）時間成（chéng）本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合（hé）下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不（bú）同。其凸模(也稱（chēng）為公模或衝頭)設（shè）計在下（xià）模，其它幾塊模板依次（cì）是下夾板(固（gù）定（dìng）凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或（huò）刀口)、內脫板和上（shàng）墊板構成，內脫使用（yòng）等高套筒（tǒng）掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩（bēng）掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母（mǔ）模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的（de）是（shì）氮氣（qì）彈簧。

連續模：也（yě）稱“級進（jìn）模”，是指在衝壓的一次行（háng）程過程中，在不（bú）同的工位上同時完成兩道或兩道（dào）以（yǐ）上衝壓工序的模具（jù），這種模具維修難度較大，需要經（jīng）驗豐富的鉗工師傅來操作（zuò），但是生產起來效率很高，打得速（sù）度快的話一個小時可以生產上（shàng）千（qiān）個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一（yī）套衝壓模（mó）具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包（bāo）括各（gè）種不（bú）同規格的彈簧、優力（lì）膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像（xiàng）折彎、衝孔一般（bān）用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧（huáng）；如果力量（liàng）不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高（gāo）一點；優（yōu）力（lì）膠一般用於拉深模具、整形模具、或（huò）整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以（yǐ）選（xuǎn）用氮氣（qì）彈簧。其他的像頂（dǐng）料銷（xiāo）、浮塊（kuài）、兩用銷等一般用線簧或黃色彈（dàn）簧，隻要可以脫（tuō）料、不（bú）把產品頂出印子（zǐ）、頂變形就好了。優力（lì）膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間（jiān）就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比（bǐ）較少用，通（tōng）常（cháng）比較常用氮氣彈簧。整平麵度（dù）優力膠用的多。

彈簧包括（kuò）扁線彈簧（huáng）、線簧等，彈簧的目的就是脫（tuō）料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順（shùn）利、打出來的產品（pǐn）是否合格等。彈（dàn）簧力量（liàng）小了，有可能會造成（chéng）產品變形、模具不脫（tuō）料、產品（pǐn）不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各（gè）種問（wèn）題。

扁（biǎn）線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅（hóng）色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量（liàng）也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模（mó）具還（hái）不怎（zěn）麽懂（dǒng），我師父（fù）教我的：事先（xiān）測量一下彈簧（huáng）的（de）總高度，再把彈簧放台虎鉗中（zhōng），鎖死（sǐ），然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的（de）總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通（tōng）用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗（qián）夾死後應該還剩下45.6左右，然（rán）後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結（jié）果等（děng）於0.24，這就是它的壓縮（suō）量。

彈簧按照不同生產次（cì）數，比（bǐ）如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也（yě）就越短（當然彈簧打壞了是可以（yǐ）換的），模具生產一段時間可能彈簧就（jiù）沒力了，質量差一點的彈簧（huáng）還有可能斷在模具裏麵（miàn）。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈（dàn）簧可能（néng）就沒力（lì）了（le），當然一般（bān）的衝壓模具壽命（mìng）都（dōu）沒那麽長，也可以按最大壓縮（suō）量（liàng）來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆（bào）在模具裏（lǐ）麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量（liàng）如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬（wàn）次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍（lán）色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓（yā）縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約（yuē）等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米（mǐ），它的最大行程是14個毫米，模具的行程（chéng）必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變（biàn）形，還有可能打（dǎ）斷（duàn）在模（mó）具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去（qù）等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣（yàng）在試（shì）模的時候才不（bú）用擔心模具（jù）會出（chū）問題、打爆等。