五金模（mó）具衝裁間隙對（duì）衝（chōng）壓（yā）件的影響

一、衝裁間隙（xì）的概念

衝（chōng）裁間隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模刃口之間的（de）間隙。

Z正常：上下微裂紋（wén）重（chóng）合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光（guāng）亮帶（dài）大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過大：上（shàng）下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光（guāng）亮帶小（xiǎo）、塌角（jiǎo）、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合（hé），發生二次剪切，形成第二（èr）光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷（duàn）麵質（zhì）量特征（zhēng）。

2、間隙對尺寸精度的影響（xiǎng）

由於彈性變形的存在，衝裁（cái）結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺（chǐ）寸（cùn）產生尺寸（cùn）偏差，而彈性變（biàn）形大小與衝裁間隙有（yǒu）直接的關（guān）係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁（cái）力的（de）影晌規律是間隙越小（xiǎo）,變形（xíng）區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力（lì）就越（yuè）大。反之,間隙越大,變（biàn）形區內（nèi）拉應力成分就越大,變形抗力降低（dī）,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增（zēng）大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大（dà），模具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件（jiàn）之閥均（jun1）有摩（mó）擦,而（ér）且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不（bú）利,而較大的間隙可使凸模與凹（āo）模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間（jiān）隙不均勻的影響,從而提高模具的壽（shòu）命。

5、合理間隙（xì）值的確定

間隙的選取要（yào）使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精（jīng）度，較小的衝裁力，較高的模具壽命（mìng）。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小（xiǎo）合理間隙即合理（lǐ）間隙指的是一個範（fàn）圍值。在其體（tǐ）設計模具時,根據工件和生產（chǎn）上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模（mó）具壽命和減小衝裁力,可以選（xuǎn）擇較大間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及製造公（gōng）差（chà）要求較（jiào）高時應選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮（lǜ）到模具在使用過程中（zhōng）的磨損會使刃（rèn）日間隙增大,應當按Zmin值來計（jì）算。