五金模具衝裁間隙對衝壓件的影響

一、衝裁間隙的概念

衝（chōng）裁間隙指凸（tū）模刃口與凹（āo）模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷麵（miàn）質量（liàng）的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛（máo）刺、錐（zhuī）度小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光（guāng）亮帶小（xiǎo）、塌角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上（shàng）下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征（zhēng），間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特（tè）征（zhēng）。

2、間隙對尺寸精度的影響

由（yóu）於彈性變形的存在（zài），衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力（lì）成（chéng）分趟大,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗（kàng）力增加,衝裁力就（jiù）越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大（dà）,變形抗力（lì）降低,衝裁（cái）力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時（shí），衝裁（cái）力下降不明顯。

當單邊間隙Z增（zēng）大到材（cái）料厚度的15%-20%時，卸（xiè）料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側（cè）壁（bì）之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模（mó）具（jù）壽命短。衝裁過程（chéng）中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之（zhī）閥（fá）均有（yǒu）摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴（yán）重。所以過小的間隙對模具（jù）壽（shòu）命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減（jiǎn）緩（huǎn）間（jiān）隙不均勻的影響,從而提（tí）高模具的壽命。

5、合理間隙值的確（què）定

間隙的選取要（yào）使衝裁達到較好（hǎo）的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力（lì），較高的（de）模具壽命。

合理間隙指一個範圍（wéi）值，最大合理間隙（xì），最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一（yī）個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值（zhí）。在其體設計（jì）模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量（liàng）及製造公差要求較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到（dào）模（mó）具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。