​五金（jīn）衝壓（yā）件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好（hǎo）的基（jī）礎（chǔ），因此在這裏總結了五金衝壓件（jiàn）產品製作過程中的（de）常見問題原因及對（duì）策，希望能夠對衝壓工廠同行製件（jiàn）質量的提（tí）高提供一些（xiē）有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會（huì）出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁（cái）間隙的存在，材料在（zài）凹模的（de）一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料（liào）板時，利用（yòng）卸料（liào）板壓緊材（cái）料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改（gǎi）變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側（cè）之材（cái）料受拉伸（壓縮力（lì）趨於減小），而凹模麵上材（cái）料（liào）受（shòu）壓縮（拉（lā）伸力趨於減小）。衝壓（yā）件的翻轉即由於凹模（mó）麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻（fān）料、扭（niǔ）曲的（de）原因及（jí）對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需（xū）研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的（de）翻料、扭（niǔ）曲變形，導致折（shé）彎（wān）後成形不良，需從衝裁下料工位著手（shǒu）解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處（chù）理，對衝（chōng）壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程（chéng）中壓住材料防止衝壓件在折彎時（shí）產（chǎn）生滑（huá）移（yí）是解決（jué）問題（tí）的重點（diǎn）。

二五金（jīn）衝壓件（jiàn）為什（shí）麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵（miàn）支架衝壓工藝流程為（wéi）：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵（miàn）支架成（chéng）形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜的形式多種多樣，其（qí）撕裂（liè）部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸（jǐng）交（jiāo）界處等（děng），因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷（duàn）裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕（sī）裂，也可以是由於（yú）疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通（tōng）過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為（wéi）主要體現在翻邊成形工序（xù），引（yǐn）起此工序現（xiàn）象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數（shù）執行不到位 ,在製件成（chéng）形過程中，工藝要求凹模、壓料（liào）芯以及兩者的製件必須緊（jǐn）密貼合在一起，在機床（chuáng）滑塊下滑時壓迫板料塑（sù）性（xìng）變形（xíng）而實現（xiàn）成形。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存（cún）在質量（liàng）不穩定等缺點，就說明機床壓（yā）力在生產過程中處於壓力跳動不（bú）均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進（jìn）行調整，或者是在每個（gè）班次的（de）交接時，沒有相互溝通機床壓（yā）力穩定（dìng）性信（xìn）息，而（ér）導致製件質（zhì）量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為（wéi）一模（mó）雙腔（qiāng）左/右件公用，由（yóu）於本（běn）工序內容除翻（fān）邊外，還（hái）兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓（yā）料芯與成形麵相符等（děng），導（dǎo）致模具結（jié）構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最（zuì）初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽（hū）視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓（yā）件表（biǎo）麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影（yǐng）響最終衝壓製（zhì）件（jiàn）的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表（biǎo）麵質量，因此，在（zài）整個製造（zào）過（guò）程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量（liàng）問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要（yào）有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有（yǒu）異物混入；

2、異物（wù）剝落，卷料呈傷疤一樣的（de）狀態； 卷料不良（liáng）  

3、卷（juàn）料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由（yóu）於應力不均（jun1）勻而發生變形或者壓皺（zhòu）；

5、刮痕（輥子表麵或（huò）者異物質引起）；

6、輥子（zǐ）滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（bāo）（異物掉下則消失）；

9、輥子（zǐ）痕跡（異（yì）物附著在輥子（zǐ）上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深（shēn）度產生明顯的溝痕（hén）。  

根據實踐經驗發現，以上（shàng）內容中，5、8、9項是頻率（lǜ）出（chū）現最多的製件不良表現或原因。