​五金衝壓件時常見故障（zhàng）分析

一家衝壓工廠做（zuò）出好的質量（liàng）會給整個（gè）產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏（lǐ）總結了五金衝壓件產品製作過程中的常（cháng）見（jiàn）問（wèn）題原因及（jí）對策，希望能（néng）夠對衝（chōng）壓（yā）工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五（wǔ）金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝（chōng）壓件（jiàn）周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料（liào）、扭曲的主要原因為衝裁（cái）力的影響。衝（chōng）裁時，由於衝（chōng）裁間隙的（de）存在，材料在（zài）凹模的一側受拉伸（材料向（xiàng）上翹曲），靠凸模側（cè）受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防（fáng）止凹模側的材料向上（shàng）翹曲，此時，材料的（de）受力狀況發生相應的改變。隨卸（xiè）料板對（duì）其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮（suō）力趨於減小），而凹模麵上材（cái）料受壓縮（拉伸力趨（qū）於減（jiǎn）小（xiǎo））。衝壓件的翻轉（zhuǎn）即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁（cái）時產生的衝件（jiàn）毛邊所致。需研（yán）修衝切刃（rèn）口，並注意檢查衝裁間（jiān）隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝（chōng）件的翻（fān）料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決（jué）。

3、折（shé）彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形（xíng）及（jí）V形折彎（wān）。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及（jí）折彎（wān）過程中壓住材料防止衝壓件在折彎（wān）時產生滑移是解（jiě）決問題的重點。

二五金衝壓件為（wéi）什（shí）麽會引起撕裂？    

五（wǔ）金衝（chōng）壓（yā）件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架（jià）衝壓工（gōng）藝流程為：落料衝孔（kǒng）--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件（jiàn）孔型處，側壁拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸交（jiāo）界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷（duàn）裂部位所占的比例不同（tóng）。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可（kě）以是由於疲（pí）勞裂紋即隱形裂紋發（fā）展引起的撕裂。

原因（yīn）分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷（duàn）口形態及擠傷程度（dù），認為引起製件撕（sī）裂、歪斜行為主要（yào）體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原（yuán）因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯（xīn）以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時（shí）壓迫板料塑（sù）性變（biàn）形（xíng）而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳（tiào）動不均衡狀態。究其原因，主要是（shì）加工（gōng）技術人員未（wèi）按工藝指定要求在（zài）這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班（bān）次（cì）的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩（wěn）定性信息，而導致製件（jiàn）質量不穩定（dìng）。  

2、翻邊成形模具設（shè）計缺陷 ,該模具為一模雙（shuāng）腔左（zuǒ）/右件公用，由於本工序內容（róng）除翻邊外，還兼備（bèi）形（xíng）狀成形內容，加之製（zhì）件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要（yào）求凹模壓料芯與（yǔ）成形麵相符等，導致模具結構條件成（chéng）形行（háng）程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三（sān）五金衝壓件表麵質量為什麽（me）會不良（liáng）？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質（zhì）量會影響最終（zhōng）衝壓（yā）製件的品質，衝壓過（guò）程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過（guò）程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影（yǐng）響最終的產品（pǐn）外（wài）觀。

卷料常見（jiàn）的不良現象主（zhǔ）要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混（hún）入；

2、異物剝落（luò），卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良（liáng）  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應（yīng）力（lì）不均勻而發生變形或（huò）者壓皺；

5、刮（guā）痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則（zé）消（xiāo）失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引（yǐn）起表麵深度（dù）產（chǎn）生明顯的溝痕。  

根據（jù）實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因（yīn）。