​梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯（tī）形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高（gāo）： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故（gù）設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材質（zhì）較硬，如鋼件、等一般就要（yào）用兩把刀；

一、①第（dì）一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對（duì）刀（dāo），關鍵要留有餘量，供精車刀來修（xiū）

②第二把刀為精（jīng）車刀，（刀磨得基（jī）本要準，偏大0.1,因為（wéi）有磨損（sǔn），再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘（yú）量），正（zhèng）常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗（hào）欄裏設“Z”方向（xiàng）偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修光（guāng）。

二、①一般要求（qiú）較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的（de）注意，一是要分粗精車，並注意修（xiū）光餘（yú）量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放（fàng）至尺（chǐ）寸後，（因為有毛刺）再用車刀或（huò）鏜刀在（zài）走一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修（xiū）光一次，這樣（yàng）梯形螺紋放好後，摸上去、看（kàn）上去較好。

梯形螺紋的車削工（gōng）藝分析

    加工梯形螺紋（wén）的加工有很多種（zhǒng）：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽（cáo）法、分層法等等。由（yóu）於（yú）梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩（liǎng）側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切（qiē）削餘量大，切削抗力大（dà）。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決（jué）出現的問題。

    “分層法（fǎ）”車削梯形螺紋（wén）實際上是直（zhí）進法和左右切削法的（de）綜合應用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一（yī）次性就把梯形槽切削出來，而是把槽分成（chéng）若幹層（céng），每層（céng）深度根據實際情況而定。轉化成若幹（gàn）較淺的梯形槽來（lái）進行切削，可以降（jiàng）低車削難度。每一層的切削都采用左（zuǒ）右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始（shǐ）終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱（rè）情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序（xù）簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋（wén）的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左（zuǒ）邊借刀量（liàng）初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每（měi）次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工（gōng）到（dào）小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋（wén）加工直徑（軸外圓應該越來越小故用“—”值（zhí））

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀（dāo）量（liàng）（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借（jiè）刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次（cì）吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩（liǎng）刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回（huí），關閉冷卻（què）

   M05;

   M30;程序結（jié）束

內梯形螺（luó）紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5