​梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形（xíng）螺紋尺寸

計算：（根據（jù）基本尺寸計算公示表）

單（dān）邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（kuān）（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比（bǐ）1.93大幾絲因為有磨（mó）損）

如果材（cái）質較（jiào）硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一（yī）把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘（yú）量，供精車刀來（lái）修

②第二把刀為精車刀（dāo），（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻（zhī）能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍（wéi）餘量），正常對刀（Z0位置（zhì））後，要同時（shí）在磨耗欄裏設“Z”方（fāng）向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這（zhè）樣精車時；刀的兩側都能修光。

二、①一般要求（qiú）較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並（bìng）注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量（liàng），待梯形螺紋放至尺寸後（hòu），（因為有毛刺（cì））再用車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋（wén）刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的（de）車削工藝分析

    加工梯形螺紋（wén）的加工有很（hěn）多種：直進法、斜進法（fǎ）、左右切削法、車直槽法、分層法等（děng）等。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且（qiě）精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋（wén）車削時，吃刀深，走（zǒu）刀快，切（qiē）削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層（céng）切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切（qiē）削法的綜（zōng）合應用。在（zài）車削（xuē）極大螺距（jù）的梯（tī）形螺紋（wén）時，“分（fèn）層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把槽分成（chéng）若幹層，每層深度根據實際情（qíng）況而定。轉化成若幹較淺的梯形（xíng）槽來進行切削，可以降低（dī）車削難度。每（měi）一層的（de）切削都采用左（zuǒ）右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯（tī）形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（xuē）（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所（suǒ）改善（shàn），因此能加工出較高質量的梯形螺（luó）紋（wén），且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸（cùn）計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯（tī）形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主（zhǔ）軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊（biān）借（jiè）刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初（chū）始值（tg15×3.5×2或（huò）0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度（dù），初（chū）始（shǐ）值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小（xiǎo）徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工（gōng）起（qǐ）刀點Z5)+(左邊（biān）借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變（biàn）螺紋加工直徑（軸外（wài）圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變（biàn）切深（shēn）後右邊借刀（dāo）量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切（qiē）深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為（wéi）0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀（dāo）

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯（tī）形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求（qiú）小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5