​加工手（shǒu）機螺絲（sī）常見品質問題點

以M1.2*3.0L為主要各型號（hào）產品（pǐn），主要配套（tào）本公司生（shēng）產的一係列（liè）自動車（chē）床加工（gōng）的2.5*2.5-M1.4，2.5*2.3-M1.4手機螺（luó）母。如果以為這些（xiē）螺絲（sī）跟常規螺絲的品質（zhì）要求相同那就先同情你一會，在（zài）你接觸過半個月之後保證你收回以前的（de）想法，總聽到工廠裏有（yǒu）兩位15年以上經驗的打頭和（hé）搓牙師傅說：“老板你這個單是在為國家航天事業做貢獻麽（me）？見過變態的沒見過這麽（me）變（biàn）態的！！！！”言外之意就是品質標準太嚴，一時之間各環節還沒適應過來，那麽具體（tǐ）有哪些要求及問題點呢？          

下麵我就以個人所見聊一聊常見問題點：

1. 螺絲頭型不圓、偏位（wèi）（二次元測量偏位不能超過0.02mm)

2. 螺（luó）絲頭（tóu）底不平

3. 十字槽底或梅花底尖有亮印或棱角不清晰及變形不可（kě）有

4. 產品（pǐn）頭外（wài）觀爆套（tào）片

5. 表麵碰撞傷

6. M1.2外牙不光滑或表麵有毛刺

7. 牙底起皮及牙尾邊外翻

8. 起牙不平（píng）或起牙不順

9. 無牙線過大（dà）或傷R角

10. 牙錯位

11. 牙杆偏心

12. 產品表麵發黑發（fā）黃

13. 尺寸不良等

以上（shàng）這些問（wèn）題跟機台、模具、材料（liào）、調機人員、牙板（bǎn）（牙板品牌、材質、特性、牙板壽命、磨平後倒角處（chù）理）、洗料用油（yóu）、搓牙用油、檢查力度等等相輔相成，相互影響，在經過剛剛開始半個月不斷退貨後經過團隊（duì）全體人員不斷改善，拚博努力，共同麵對，解（jiě）決困難最終將（jiāng）不良率降到0.1%以內，經（jīng）過這（zhè）次讓我們懂得（dé）一個道理：方法總比問題多，有效果比有道理更重要，後序會著重講一下難改善的幾個問題解決方（fāng）法（fǎ）。