數控車床上螺紋加工的三大（dà）問題（tí）和解決方法（fǎ）

文章出處：行業動態責任編輯：東莞市香蕉视频免费在线观看五（wǔ）金機械有限公司發表時間：2024-04-01

在螺紋（wén）車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀（dāo）而需重新裝刀對刀，裝（zhuāng）刀對（duì）刀的（de）好壞直接影響車削螺紋（wén）的精度，特別是螺紋的修複車削，需二次裝夾二次對（duì）刀，製約了數控（kòng）車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度（dù）要求較高時，如梯形（xíng）螺紋還需（xū）兩側麵進行（háng）精加工，需先粗加工後換精車刀進行精加工，如果不能很好（hǎo）地解決加工過程中的裝刀對刀問題（tí），數控車削螺（luó）紋將不能得到很好的應用。

螺紋在數控車（chē）床（chuáng）中加工的原（yuán）理

數控車削螺紋與普通車床車螺紋（wén）有著很大的區別，普通車床是通過齒輪機械傳遞（dì）與絲杠（gàng）聯（lián）動後車削，即（jí）主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的導程，在整個螺（luó）紋加工過程中這條傳動鏈不能斷（duàn）開，否則會亂扣（kòu）。而數控車削是通過主軸上安裝的編碼器（qì）發出脈衝信號進入數控係（xì）統，有數（shù）控係統進行運算控製，發出指令控製伺服電機通過滾珠絲（sī）杠（gàng）控製刀具進行移動，實現螺紋的車削，為了讓螺紋（wén）車削在多走刀時不亂（luàn）扣，通過檢測脈衝信號來控製螺（luó）紋的起始加工（gōng）位置（zhì），當程序加工開始時（shí），主軸旋轉，刀具（jù）等（děng）待主軸編碼器發出（chū）同步信（xìn）號（零位（wèi）信號）後，進行車削運（yùn）動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次車（chē）削的起始點位置，還是等待接收到同步信號（零位信號）後再次車削，這樣車削螺紋始終在（zài）同一螺旋線（xiàn）上，所以不會產生亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中（zhōng）存在的問題

（1）首次車削裝夾刀具（jù）

在首次裝夾螺紋刀時會產生螺紋刀刀尖與工件（jiàn）回（huí）轉（zhuǎn）中（zhōng）心不等高（gāo）現象，一（yī）般常見於焊接刀，由（yóu）於製造粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需加墊片進行（háng）調整，中（zhōng）心高低影響刀具車削後的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝（zhuāng）偏，易產（chǎn）生螺紋牙型角誤差，產生（shēng）齒形歪斜。螺紋刀伸出過長，加工時會產生震（zhèn）刀，影響（xiǎng）螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精（jīng）車刀對刀

在加工高精度螺紋及梯形螺紋（wén）過程中，需用兩（liǎng）把螺紋刀粗精車分開，兩（liǎng）把刀對（duì）刀產生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件對（duì）刀

修複工件對刀由於二次裝（zhuāng）夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信號發生了變化，再次修複加工時會產生亂扣。

解決問題的方法

（1）螺紋刀（dāo）刀尖必須與工件回轉中心保持等高，刀具刃（rèn）磨後用對（duì）刀樣板靠（kào）在工件軸（zhóu）線上進（jìn）行對刀，保持刀尖角安（ān）裝正確。如使用數控機夾刀具（jù），由（yóu）於（yú）刀杆製造精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的側邊即可。

（2）粗精加工螺紋刀對刀（dāo）采用設定某一點為基準點，采用通常方法對刀即可，在實際的對刀（dāo）過程中采用（yòng）試切法隻要稍加調整（zhěng）一（yī）下刀補。

（3）在螺（luó）紋加工中，如出現刀具（jù）磨損或者崩刀的現（xiàn）象（xiàng），需重新刃磨刀具後對刀（dāo），工件未取下（xià）修複，隻需把（bǎ）螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重（chóng）合在一起，這等同於同一把（bǎ）車刀加工。

（4）如修複已拆下（xià）的（de）工件，這時確定加工起點位置才能進（jìn）行修複加工工作，如何確定加工（gōng）起點與一轉信號位置，首先可用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所（suǒ）有參數（shù）與需加工螺紋參數相同（tóng）），Z值（zhí）為距螺紋（wén）起點右端（duān）麵整數螺紋導程距離值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋車削起點（diǎn），並在卡盤圓表麵相應位（wèi）置刻線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖麵內）。目的是使信號位（wèi）置被記錄下來，卸下（xià）試（shì）驗棒，裝夾上要車削或修複（fù）的螺紋（wén）工（gōng）件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對準車刀主（zhǔ）切削刃，然後主軸不轉動（dòng），移動刀尖至任意一個完整螺紋（wén）槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計（jì）算結（jié）果修改程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋槽到螺紋起點的螺紋（wén）槽的個數，t為螺距（jù）。