​數（shù）控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持（chí）下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入（rù）、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出（chū）處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置（zhì）的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置（zhì）的有零件程（chéng）序、控製參數和（hé）補償數據等。常（cháng）用的輸入方式有鍵盤手動（dòng）輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸（shū）入、串行通信（xìn）接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式（shì）輸入（rù）。

2譯碼處理

譯（yì）碼處理程序將零件加工程（chéng）序以程序段（Block）為單位進行（háng）處理。每個程序段由若幹代碼組成。計（jì）算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的（de）數（shù）據（jù）形式（如事先約定的二進製形式）並（bìng）存放在製定的存儲（chǔ）器（譯碼結果緩衝（chōng）器）內。

3數據處理

數據處理程（chéng）序的任務就是將經過預處理後存放在製定（dìng）的（de）存儲區的數據進行處（chù）理。數據（jù）處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補（bǔ）償、進給速（sù）度處理及輔助功能處（chù）理。

4插補運算（suàn）

插補運算（suàn）和位置控製是CNC係統的實時控（kòng）製，一般（bān）在相應的中（zhōng）斷服（fú）務程序（xù）中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在（zài）每個（gè）采樣周期（qī）內，將插補計算得到的理論位置與工（gōng）作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機（jī），帶動工（gōng）作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處（chù）理CNC裝置（zhì）操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等（děng））。CNC裝（zhuāng）置與機床強電之間必須通過光電隔離（lí）電路進（jìn）行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響（xiǎng）。

7顯（xiǎn）示

CNC裝置的顯示（shì）主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯（xiǎn）示、參（cān）數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯（xiǎn）示、報警診斷顯示（shì）等。

8診斷（duàn）

CNC裝置利用內部自診斷程序（xù）進行故障診（zhěn）斷，主（zhǔ）要包括啟動診斷和在線診斷。