​數控機（jī）床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝（zhuāng）置在硬（yìng）件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理（lǐ）、插補運算（suàn）、位置控製、輸入/輸（shū）出處理、顯示和診（zhěn）斷八個環節來說（shuō）明CNC裝置的（de）工（gōng）作過程。

1輸入

輸入（rù）到CNC裝置的有（yǒu）零件程序（xù）、控（kòng）製參（cān）數（shù）和補償（cháng）數據（jù）等。常用（yòng）的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接（jiē）口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸（shū）入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進（jìn）行處理。每個程（chéng）序段由若幹代碼組成（chéng）。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別（bié）的數據形式（如事（shì）先約定的二進製形式）並存放在製定（dìng）的存儲器（qì）（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務（wù）就是將經過預（yù）處理後存放在製（zhì）定的存儲區的數據（jù）進行處理。數據處理一般包括（kuò）刀具位置補償、刀具長度補（bǔ）償、刀具半徑補償、刀尖圓弧（hú）半徑補（bǔ）償、進給速度處（chù）理及輔助功能處理。

4插補（bǔ）運（yùn）算

插補運算和位置控製是CNC係統的實時控（kòng）製，一般在相（xiàng）應的（de）中斷服務程序中進行。

5位置控製

位（wèi）置控製的任務是在每個采（cǎi）樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位（wèi）置相比較，根據其差值控（kòng）製進（jìn）給電動機（jī），帶動工作台或（huò）刀具移（yí）動，加（jiā）工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入（rù）/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換（huàn）刀、換擋、冷卻（què）等（děng））。CNC裝置與機床強電之間必須通（tōng）過光電隔離電路進（jìn）行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包（bāo）括零件程序顯（xiǎn）示、參（cān）數顯（xiǎn）示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示（shì）等。

8診斷

CNC裝置利用內部自（zì）診斷程序進行故障診斷，主要包括（kuò）啟動（dòng）診斷和在線診斷（duàn）。