​數控車床（chuáng）加工過程中的（de）六大（dà）注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加（jiā）工工藝類似，但由於數控是一次裝夾（jiá），連續自動加工完成所有（yǒu）車削工序，因而（ér）應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用（yòng）量

對於高效（xiào）率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件（jiàn）是三大要素（sù）。這（zhè）些決定著加工（gōng）時間、刀具壽命和加工質量。經（jīng）濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要（yào）素：切（qiē）削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著（zhe）切削速度的提高，刀（dāo）尖（jiān）溫度會上升，會產生機械的（de）、化學的、熱（rè）的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條（tiáo）件與刀具後麵磨損關（guān）係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削（xuē）溫度上升，後（hòu）麵磨損大（dà）。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具（jù）的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會（huì）影響刀具的壽命。

用戶要根據被加（jiā）工（gōng）的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給（gěi）量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因（yīn）素的基礎上選定的。有（yǒu）規則的、穩定的磨（mó）損（sǔn）達到壽命才（cái）是理想的條（tiáo）件（jiàn）。

然（rán）而（ér），在實際作業中，刀具壽命（mìng）的選擇與（yǔ）刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量（liàng）、切（qiē）削噪聲、加工熱量（liàng）等有關。在確定加工條件時，需要根據實（shí）際情（qíng）況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱（rè）合金（jīn）等難加（jiā）工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時（shí），要選強度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的（de）要求。

2)精車時，要（yào）選（xuǎn）精度高、耐（nài）用（yòng）度好的刀具，以保證加工精度的要（yào）求。

3)為減少換刀時間（jiān）和方便對（duì）刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準（zhǔn）重合，以減少定位誤差。

4.確定（dìng）加工路線

加工路線是指數控機床（chuáng）加（jiā）工過（guò）程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗（cū）糙要求；

2)應盡量縮短加工路線（xiàn），減少刀具空行程時間。

5.加工路線與（yǔ）加工餘量的聯係（xì）

目前，在（zài）數控車床還未達到普及使用的條件下，一般（bān）應把毛坯上過多的（de）餘量，特別（bié）是含有鍛、鑄硬皮（pí）層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數（shù）控車床加工（gōng）時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要（yào）點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡（kǎ）盤夾緊要點如下：首（shǒu）先用搬手卸下液壓油缸上（shàng）的螺帽，卸（xiè）下拉管，並從主軸後端抽出，再（zài）用搬手卸下卡盤固定螺（luó）釘，即可卸下卡盤。

刀具（jù）上的修光刃指的（de）是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切（qiē）削後進行一次二次（cì）切削相當（dāng）於精加工過（guò）程（chéng）去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多（duō）應用於進行精加工（gōng）的刀具上。