​數控車床加工過程中的六（liù）大注意事項

數控（kòng）車床加工的工（gōng）藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控（kòng）是一次裝（zhuāng）夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應（yīng）注意以（yǐ）下幾個方麵。

1.合理（lǐ）選擇切（qiē）削用量

對於高效（xiào）率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削（xuē）工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間（jiān）、刀具壽（shòu）命和加（jiā）工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選（xuǎn）擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直（zhí）接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度（dù）的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨（mó）損。切（qiē）削速度提高刀具壽命會減（jiǎn）少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小（xiǎo）的範圍內產生。但進給（gěi）量大，切削溫（wēn）度上升，後麵磨損大。它比（bǐ）切（qiē）削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有（yǒu）切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料（liào）產生硬（yìng）化（huà）層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態（tài）、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的（de）加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實（shí）際作業中，刀（dāo）具壽命的（de）選擇與刀具磨損、被加工（gōng）尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱（rè）量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱（rè）合（hé）金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好（hǎo）的刀刃。

2.合理選擇刀（dāo）具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀（dāo）具，以便滿足（zú）粗車時（shí）大背吃（chī）刀（dāo）量、大進給量的（de）要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾（jiá）刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免（miǎn）采用（yòng）專用夾具；

2)零件定（dìng）位基（jī）準重合，以減少定位（wèi）誤差。

4.確定加工路（lù）線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌（guǐ）跡和方向。

1)應能（néng）保證加工精度（dù）和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空（kōng）行程（chéng）時間。

5.加工路線與加工餘量的（de）聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下（xià），一般應把毛坯上過多的餘量（liàng），特別是含有（yǒu）鍛、鑄硬（yìng）皮層的餘量安（ān）排在普通車床上加工。如必須用數控（kòng）車床加工時（shí），則需注意程序的靈（líng）活安（ān）排。

6.夾具（jù）安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液（yè）壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸（zhóu）後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修（xiū）光刃指的是在刀具刀刃後（hòu）麵副偏角方（fāng）向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要（yào）用於刀刃切削後進行一次二次切（qiē）削相當於精加工過程去（qù）處毛刺等（děng）傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。