​CNC數控加工手工編程常用技（jì）巧

對於數控加工（gōng）來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又（yòu）愛（ài）又恨吧。那麽如（rú）何迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下麵與（yǔ）小編一起學習一（yī）下吧！

【暫停（tíng）指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給（gěi）停止，主軸不停（tíng）止），地（dì）址P或X後的數值是暫停時間。X後麵的數值要帶小數點，否則以此數（shù）值的千分之一計算，以秒（s）為單位（wèi），P後（hòu）麵數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為（wéi）單位。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需（xū）有暫停時間，此時隻（zhī）能用地址P表示，若（ruò）用地址X表示，則控製係統（tǒng）認為X是X軸坐標值進（jìn）行執（zhí）行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無（wú）條件暫停指令。程序執行到（dào）此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序（xù），必須先回JOG狀態下，按下（xià）CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀（zhuàng）態下，按下START鍵才能啟動（dòng）程序（xù）。

M01為程序（xù）選擇性暫停指令。程序執行前必須（xū）打開控製麵板上OPSTOP鍵才（cái）能執行，執行後的效果（guǒ）與（yǔ）M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工（gōng）件尺寸的檢驗或排（pái）屑。

M02為主程序結束指令。執行到（dào）此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液（yè）關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為（wéi）主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返（fǎn）回程序頭位置，不管（guǎn）M30後是否（fǒu）還有（yǒu）其他程序（xù）段。

【地址D、H的意義相（xiàng）同（tóng）】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都（dōu）表示數控係統中補償寄存器的地址（zhǐ）名稱，但具體補償（cháng）值是多少，關鍵是由它們後麵的補償號地址來決定。不（bú）過（guò）在（zài）加工中心中（zhōng），為了（le）防止出錯，一般人為規定H為刀具（jù）長度補（bǔ）償地址，補償號從1～20號，D為刀具半（bàn）徑（jìng）補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡（jìng）像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走（zǒu）刀順（shùn）序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序（xù）相反。當同（tóng）時對X軸和Y軸（zhóu）進（jìn）行（háng）鏡像時，走刀順序（xù），刀補方向，圓弧插（chā）補（bǔ）轉向均不變。

注意（yì）：使用鏡（jìng）像指令後必須用M23進行（háng）取消，以免影響後麵（miàn）的程序。在G90模式下，使用鏡（jìng）像或取（qǔ）消指令，都要回到工（gōng）件坐（zuò）標係原點才能使（shǐ）用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原（yuán）點複歸操作予以（yǐ）解決。主軸轉向不隨著（zhe）鏡像指令變（biàn）化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧（hú）終點坐標，I、J為圓弧起點（diǎn）到（dào）圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意（yì），q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值（zhí）；I、K的（de）指定也可用R指（zhǐ）定，當兩者同時被指定時，R指（zhǐ）令（lìng）優先（xiān），I、K無效；R不（bú）能做整圓切削，整圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半（bàn）徑（jìng）相同的圓有無數個。當有I、K為（wéi）零時，就可以省略；無論G90還是G91方式（shì），I、J、K都按相對坐標編（biān）程；圓弧（hú）插補時，不（bú）能用刀補指令（lìng）G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優（yōu）缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標係，而G92是在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要（yào）再使用G92，否則G54～G59會被替（tì）換，應當避免。

注意（yì）：（1）一旦使用了G92設定坐（zuò）標係，再使用G54～G59不起任（rèn）何作用，除非斷電重新啟動係統（tǒng），或（huò）接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序結束後，若機（jī）床沒有（yǒu）回到92設定的原點，就再次啟動（dòng）此程序，機（jī）床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣（guǎng）大讀者慎用。

【編程換刀（dāo）子程序】

在加工中心（xīn）上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有（yǒu）一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀（dāo），而且換刀前，刀（dāo）補和循環都必（bì）須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次（cì）手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而（ér）且效率低，因此我們可以編製一個（gè）換刀程序保（bǎo）存，到（dào）時用M98調用就可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程（chéng）序如下：

O2002;(程序名（míng）)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止（zhǐ）)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子（zǐ）程（chéng）序（xù）結束）

在需要換刀的時候，隻需（xū）在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從（cóng）而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機（jī）床的特點，編（biān）製相應的換刀（dāo）子（zǐ）程序。

【其他】

程序段順序號，用地址N表示。一般數控（kòng）裝置本身存儲器空間（jiān）有限，為了節省存儲空間，程序段（duàn）順序號都省略不要。N隻表示程序段標號，可以（yǐ）方便查找編（biān）輯程序，對加（jiā）工（gōng）過程不起任何作用，順序（xù）號可以遞增也可遞減，也不要（yào）求（qiú）數值有連續性。但在使用某些循（xún）環指令，跳轉（zhuǎn）指令，調用子（zǐ）程序（xù）及鏡像指令時不可以省（shěng）略（luè）。同（tóng）一條程序段中，相同指令（相同地址（zhǐ）符）或同一組指令，後出現的起作用。