很多人谘(zī)詢(xún)一些(xiē)模具行業比較偏僻的冷門(mén)名詞,今天小編(biān)與大家分享一下
1、唧咀(澆口套):
與啤機射嘴直接接(jiē)觸,啤機射膠時須經過唧咀才進入(rù)模(mó)芯;
2、定(dìng)位環(圈):
用於模具上啤(pí)機(模架)時方便(biàn)對位;
3、麵板:
與底板共同支撐整套(tào)模具;
4、頂針保護開關:
在頂針板未退回到位時,開關未接通,此時線路斷開,前後模不(bú)能合模,從而保證前模不會因頂針沒退到位而(ér)撞到頂針,這(zhè)樣避免了模(mó)具的損壞;
5、頂棍孔:
在成形完(wán)成後,頂棍推頂針板,頂針板向前推(tuī)進,從(cóng)而將產品頂出;
6、水口拉杆:
用於開模時將水口板拉開,從而使(shǐ)水(shuǐ)口(kǒu)易取出;
7、導柱:
在前後(hòu)模合模時起到導向作用(共4支(zhī));
模具中(zhōng)的“導柱”也(yě)叫“導向(xiàng)柱”,作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引導(dǎo)上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置(zhì)就是導柱導套。
8、運水接口:
當(dāng)模具在生產時模具(jù)溫度不斷升高,運水可讓模具在一個恒溫下生產,從而保證產品的穩定性;
9、斜(xié)導柱:
在開模時若行位的彈簧不起作用時,則斜導處會帶動行位向後退出(斜導處固定在前模(mó)上的)又叫斜邊(biān)或彎銷:用作(zuò)動滑塊做反複(fù)運動;
10、鏟機:
在合模時(shí)依靠斜麵將行位向前推進,鏟(chǎn)機固定在前模上(鏟機與行位的(de)配合麵為斜麵);
11、行(háng)位:
裝(zhuāng)於(yú)後模上;
12、行位墊片:
用於增加行位的耐磨性;(產品有扣位,所以需要做行位)
13、回針:
在(zài)頂針頂出(chū)和後退時起導向作用,並保(bǎo)證在前後模合模後,因回針和前模模胚接觸,所以可以頂針板退到位(wèi)(共4支);(產(chǎn)品(pǐn)在頂出時是依靠頂針,斜頂,司筒頂出的)
14、司筒針:
固(gù)定於底板上,頂針板頂出時,司(sī)筒針保持不(bú)動;在(zài)司筒針杯頭處鎖上一(yī)個無頭螺絲,無頭螺絲的直徑視模具的大(dà)小而(ér)定,如小模具,即取5MM的距離,大模具(jù)即10MM。
15、司筒:
當產品上有(yǒu)環形骨位,而且骨位的深度比較高,出模時易粘模時,則(zé)要考(kǎo)慮做司筒;司筒有頂出作用,司筒是固定在頂針板上的。
16、斜頂:
出模時,斜頂沿著斜方向向上頂(dǐng)(角度90°),斜頂出模後,斜頂與產品扣位之間距(jù)離要有
0.5MM以上,才能保證產品出模不會扣到斜頂;
17、司筒(頂管):
將(jiāng)產品(pǐn)從模芯頂出,作用與頂針相同,但一般用於製品中心(xīn)帶有細孔的圓(yuán)柱時的脫模;
18、司筒針:
用於製品的柱位孔成型,配合司(sī)筒使用,並不是(shì)脫模用途;
19、支撐柱(撐頭):
承托B板,因注(zhù)塑時(shí)受壓變型;從麵板底部鎖(suǒ)螺絲到B板底部;
20、垃圾釘:
承托著(zhe)頂針板,由於其麵積較少,可(kě)防止垃圾積在上麵,令(lìng)頂針板不平或變形;從頂針板(bǎn)底部畫起;
21、運水孔:
用於模(mó)具的有效冷卻,使模溫保持在一定(dìng)的範圍內;
22、喉咀:
安裝在模具運水孔上的,用來連接啤機的冷卻水(shuǐ)喉,一般用銅製造;
23、拉料杆:
A、分流道拉料杆:因分流道中(zhōng)所存的(de)塑料(liào)不易脫落,便於開模時冷料脫落;
B、澆口拉料杆:在開模時從澆口套(tào)內拉出主流(liú)道凝料便於與注塑機噴嘴(zuǐ)分離,一般在冷(lěng)料穴的(de)盡端,拉料杆直徑(jìng)等於(yú)澆口內徑大端的直徑(jìng),以便(biàn)溝住冷料;
24、滑塊:
是完成側麵抽(chōu)芯的重要零件,配(pèi)合導滑槽使用,用斜導柱帶動其進行側抽芯;
25、行位(wèi)(滑塊槽):
是滑動橫模,一般在製品側麵有凹凸形狀時使用,分矩行(T型槽(cáo))和燕尾型,使滑塊帶動(dòng)成型芯平穩(wěn)而準確側抽芯,其寬度公(gōng)差可放寬;
26、彈簧:
起(qǐ)複位作(zuò)用;
27、小拉杆:
同拉杆作用相同,起限位作用(yòng),為雙分型麵模具(細水口)中主要配件;
28、限位釘(dìng)(止動塊):
起限位作用,模架中常用於頂板限位(於B板反麵或(huò)頂板正麵);
限位針:限製頂針板的頂出行程;
29、排(pái)氣槽:
用於排(pái)出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生(shēng)的氣體。常見加工在分模、麵(miàn)及熱流道板中。另有導柱透氣槽,一(yī)般加工於上夾(jiá)板及方鐵緊挨導(dǎo)套的(de)部位;
30、定(dìng)位鋼珠:
主要是對滑塊(行位座)來止位(wèi)的;
31、吊環:
又叫環首螺椎;用於吊模;
32、中托(tuō)司:
安裝在頂釘組板上,用來對頂出係統導向用;
33、樹脂開閉器(尼龍膠塞):
主要用於增加定(dìng)、動模之間開模阻力,保證流道板和麵板及定模(mó)板(bǎn)先於定模(mó)板和動模板打開之前打(dǎ)開;
設計注(zhù)意事項(xiàng):
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板3 MM;
⑵ 定模板開口處(chù)應倒圓角R,並(bìng)拋光防止刮傷尼龍塞,如做成斜麵倒角,則易將尼(ní)龍塞表麵磨(mó)花,降低尼(ní)龍塞的(de)使用(yòng)壽命;
⑶ 定模板(bǎn)孔底(dǐ)部應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光;
⑸ 切勿在尼龍(lóng)塞上加(jiā)油,因為加油會使其磨擦力減少;
⑹ 該產(chǎn)品(pǐn)本身已使用精密自動車修整過,圓(yuán)度可達到0.01 MM以(yǐ)內,因此提高了尼龍塞的接(jiē)觸麵積;
⑺ 使用時不需要將螺釘(dìng)鎖得太緊;
⑻ 尼龍塞數量的確定:模具質量100 kg以下用直徑12 * 4個;500 kg以下用直徑(jìng)16 * 4個;1000 kg以下用直徑20 * 4個,若超過1000 kg以上 則增加到(dào)6個以上;
34、隔熱板(bǎn):
因模(mó)具溫度高(gāo)於注塑機,隔熱板(bǎn)主要作(zuò)用是阻止熱散發;
35、鑲件:省料省模省力;
A、一般來說,骨位高於(yú)8 MM要考慮做鑲件,以方便省模和排氣;
B、鑲件離(lí)邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省模而做鑲件;
D、產品有止口要做大(dà)鑲件,鑲件不要鑲通;(0 ~ 1度斜麵)
E、圓柱,圓孔要考慮做鑲件,以方便加工,鑲(xiāng)針及圓形鑲件,如果頂膠膠位(wèi)不平(píng)或(huò)形狀不(bú)對稱,要做定位防轉;
36、螺釘拉杆:
固定上固定板和脫料(liào)板的開模行程;
37、拉料水口板:
固定(dìng)拉料針;
38、前後模鑲件:
固定流道板及前後(hòu)模仁;
39、拉料針(zhēn):
拉動水(shuǐ)口;
40、後模鑲針鑲套:
主要用於產品杯口成型;
41、頂針:
頂出料帶,使料帶(dài)與模具脫離;是頂出膠位的一部分;
42、外(wài)拉(lā)杆:
用於拉開行腔及限製(zhì)行腔的開模距離;
43、扁(biǎn)頂針(扁銷(xiāo)):
主要(yào)用於塑料產品筋條部分的頂出,還有長條形的膠位,圓頂針無法擺(bǎi)下的都選用扁頂針;是(shì)頂(dǐng)出膠位比較深的(de)地(dì)方;
44、銅公:
不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加(jiā)工出來;
製(zhì)造銅公的目的是為也無法加工的膠(jiāo)位(如骨位)部分準(zhǔn)備的,將其製作成(chéng)膠位的形狀,再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來,而倒扣即需要斜導(dǎo)柱製造(zào)完成;
45、枕位:
成形產品的局部形狀;
46、虎口:
定位前(qián)後模仁;
47、鑲針:
是形成局部膠位的一部分;
48、有托(tuō)鑲針:
用於2 MM以下的(de)孔頂出產品;
49、鏟機:
安裝(zhuāng)在(zài)滑塊(kuài)的對麵(miàn),安裝(zhuāng)在斜導柱(zhù)的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角(jiǎo)度3~5°,滑塊在動模時,鎖模塊在定模上。在合模時,鎖模塊在滑塊後麵抵(dǐ)住滑塊,防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力(lì)而產生後退位移,進而(ér)影響到注塑件的尺(chǐ)寸,鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時,鎖模塊也同時(shí)與滑塊分離。這時,滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構(gòu)帶著往後退,完成抽芯的過程。
50、鎖模塊:
是在模具起吊、裝卸、運輸過程(chéng)中不讓動定(dìng)模打開,保護模具的(de)作用。在(zài)生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個(gè)就行(háng)了,大型(xíng)模(mó)具裝2個或多個。
51、撬模(mó)角:
撬開模具每(měi)一塊板的角口位;