很多人谘詢(xún)一些模具行業(yè)比較偏僻的冷門名詞,今天小編與大家分享一下
1、唧咀(jǔ)(澆(jiāo)口套):
與啤機射嘴直接接觸(chù),啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯;
2、定位環(huán)(圈):
用於模具上啤機(模架)時方便對位;
3、麵板:
與(yǔ)底板共同(tóng)支撐整套模具;
4、頂(dǐng)針保護開關:
在頂針板未退回到位時,開關未接通,此時線路斷開,前後模不能合模,從而保證前模不會因頂針(zhēn)沒退到位而撞到(dào)頂針,這樣避免了模(mó)具的損壞(huài);
5、頂(dǐng)棍(gùn)孔:
在(zài)成形完成後,頂棍推(tuī)頂針板,頂針(zhēn)板(bǎn)向前推進,從而將產品頂出;
6、水口拉杆:
用於開模時將水口板拉(lā)開,從而使水口(kǒu)易取出;
7、導柱:
在前後模合模時起到導向作用(共4支);
模具中的“導柱”也叫“導向(xiàng)柱”,作用就是導(dǎo)向。
模具的導向裝置(zhì)的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見(jiàn)的導向裝(zhuāng)置就是導柱導套。
8、運水接口:
當模具在生產時模具溫度不斷升高,運水可(kě)讓模具在一個恒溫下(xià)生產,從而保證產品的穩定性;
9、斜導柱(zhù):
在開模時若行位(wèi)的彈簧不起作用時,則斜導(dǎo)處會帶動行位向後退出(斜導處固定在前模上的)又叫斜邊或(huò)彎銷:用作動滑塊做反複運動;
10、鏟機:
在合模時依靠斜(xié)麵將行(háng)位(wèi)向前推進,鏟(chǎn)機固定在前模上(鏟機與行位的配合麵為斜麵);
11、行位:
裝於後模(mó)上;
12、行位墊片:
用於增加行位的耐磨性(xìng);(產品有扣位,所以需要做(zuò)行位)
13、回針:
在頂針(zhēn)頂(dǐng)出(chū)和後退時起導向作用(yòng),並保證在前後模合模後,因回針和前模模胚接觸,所以可以頂針板退到位(共4支);(產品在頂出時是(shì)依靠頂針,斜頂,司筒頂出的)
14、司(sī)筒針:
固定於底板上,頂針板頂出時,司筒針保持不動;在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲,無頭螺絲的直徑視模具的大小而(ér)定,如小模具,即取5MM的距離,大模具即10MM。
15、司筒:
當產品上(shàng)有環(huán)形骨位,而且骨位的深度比較高,出(chū)模時(shí)易粘模時(shí),則要考慮做司筒(tǒng);司筒有頂出作用,司筒(tǒng)是固定在頂針板上的。
16、斜頂:
出模時,斜頂沿著斜方向向(xiàng)上頂(角度90°),斜頂出模後(hòu),斜(xié)頂與產品扣位之間距離要有
0.5MM以上(shàng),才能保證產品出模不會扣到斜(xié)頂;
17、司筒(頂管):
將產品從模(mó)芯頂出,作用與頂針相同,但一般用於製品中心帶有細孔的圓(yuán)柱時的脫模;
18、司筒(tǒng)針:
用於製(zhì)品的柱位孔(kǒng)成型,配合司筒使用,並不是脫模(mó)用途;
19、支撐柱(撐頭):
承托B板,因注塑時受壓變型;從麵板(bǎn)底部鎖螺絲到B板底部;
20、垃(lā)圾釘:
承(chéng)托著頂針板,由於其麵積較少,可防止垃圾積在(zài)上麵,令頂針板不平(píng)或變形;從(cóng)頂針板底部畫起;
21、運水孔:
用於模具的有效冷卻,使模溫保持在一定的範圍內;
22、喉咀:
安裝在模具(jù)運水孔上的,用來連接(jiē)啤機的冷卻(què)水喉,一般用銅製造;
23、拉(lā)料杆:
A、分流道拉料杆:因分流道中所(suǒ)存(cún)的塑(sù)料不易(yì)脫落(luò),便於(yú)開模時冷料脫落;
B、澆(jiāo)口拉料杆(gǎn):在開(kāi)模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離,一般在冷料穴的盡端,拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑,以(yǐ)便溝住冷料(liào);
24、滑塊(kuài):
是完成側麵抽芯的(de)重要零件,配合導滑槽使用,用斜(xié)導柱帶動其進行側抽芯;
25、行(háng)位(滑塊槽):
是滑動橫模,一般在製品側麵有凹凸(tū)形狀時(shí)使(shǐ)用,分矩行(T型(xíng)槽)和燕尾型,使滑塊帶動成型芯平(píng)穩而準確側抽(chōu)芯,其寬度公差可放寬;
26、彈簧:
起複位作用;
27、小拉杆:
同拉杆作用(yòng)相同(tóng),起限位作用,為(wéi)雙分型麵模(mó)具(細水(shuǐ)口)中主(zhǔ)要配件;
28、限位釘(止動塊):
起限位作用,模架(jià)中常(cháng)用於頂板限位(於B板反麵或頂板正麵);
限位針:限製頂針板的頂出行程;
29、排氣槽:
用於排出模具內本身的空氣以及(jí)因塑料(liào)受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱(rè)流道板中。另有導柱透氣槽,一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位;
30、定位鋼珠:
主要(yào)是對(duì)滑塊(行位座)來止位的;
31、吊環:
又叫環首螺椎;用於吊(diào)模;
32、中托司:
安裝在頂釘組板上(shàng),用來對頂出係統導向用;
33、樹脂開閉(bì)器(qì)(尼龍膠塞):
主要用於增(zēng)加(jiā)定、動模之間開模阻力,保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動(dòng)模板打開(kāi)之前打開;
設(shè)計注意事項:
⑴ 樹脂開(kāi)閉塞(sāi)的(de)尼龍塞應嵌入動模板3 MM;
⑵ 定模板開口處應倒圓角R,並拋光防止刮(guā)傷尼龍(lóng)塞,如做成斜麵倒(dǎo)角(jiǎo),則易將尼龍塞(sāi)表麵磨花,降低尼龍塞(sāi)的使用壽命;
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍塞相配(pèi)的定模板內的孔應拋光;
⑸ 切勿在尼龍塞(sāi)上加(jiā)油,因為加油會使其磨擦力減少;
⑹ 該產品本身已使用精(jīng)密自動車修整(zhěng)過,圓度可達到0.01 MM以內,因此提高了尼龍塞的接觸麵積;
⑺ 使用(yòng)時(shí)不需要將螺釘鎖得太緊(jǐn);
⑻ 尼龍塞(sāi)數量的確定:模(mó)具(jù)質量100 kg以下用直徑12 * 4個(gè);500 kg以下(xià)用(yòng)直徑16 * 4個;1000 kg以下用直徑20 * 4個(gè),若超過(guò)1000 kg以(yǐ)上 則增加到6個以上;
34、隔熱板:
因模具溫度高於(yú)注塑機,隔熱板主要作用是阻止熱散發;
35、鑲件(jiàn):省料省模省力;
A、一般來說,骨(gǔ)位高(gāo)於8 MM要考(kǎo)慮做鑲件(jiàn),以方(fāng)便省模和排氣;
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防(fáng)省料時(shí)省(shěng)過頭;
C、為(wéi)方便省模而做鑲件;
D、產品有止口要做大鑲件,鑲(xiāng)件不(bú)要鑲通;(0 ~ 1度斜(xié)麵)
E、圓柱,圓孔要考慮做鑲件,以方便加工,鑲針及圓形鑲件,如果頂膠膠位不平或形狀不對稱,要做定位防轉;
36、螺釘拉(lā)杆:
固定(dìng)上固定板和(hé)脫(tuō)料板的開模行程;
37、拉(lā)料水口板:
固定拉料針;
38、前後模鑲件:
固定流道板及前後模仁;
39、拉料針(zhēn):
拉動水口;
40、後模鑲(xiāng)針鑲套:
主要用於(yú)產品杯口成型;
41、頂針:
頂出料帶,使料帶(dài)與模具(jù)脫離;是頂出膠位的一(yī)部分;
42、外拉(lā)杆:
用於拉開行腔(qiāng)及限製行腔的開模距離;
43、扁頂針(扁銷):
主要用於塑料產品筋條(tiáo)部分(fèn)的頂出,還有長條形的膠位,圓頂針無法擺下的都選用扁(biǎn)頂針;是頂出膠位比較深的地方;
44、銅公:
不能加工到的地方就用銅公(gōng)製成其形狀將(jiāng)其加工(gōng)出來;
製造銅(tóng)公的目的(de)是為也無法加工(gōng)的膠位(如骨(gǔ)位)部分準備的(de),將其製作成膠(jiāo)位的形狀,再用(yòng)電火花將不能加(jiā)工的(de)膠位(wèi)電流(liú)加(jiā)工(gōng)出來,而倒扣即需要斜導柱製造完成;
45、枕位:
成形產品的局部形狀;
46、虎口:
定位(wèi)前後模仁;
47、鑲針:
是形(xíng)成局部膠(jiāo)位的一部分;
48、有托鑲針:
用於2 MM以下的孔頂出產品;
49、鏟機:
安裝在滑(huá)塊的對麵,安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導(dǎo)柱的角(jiǎo)度3~5°,滑塊在動模時,鎖模塊在定模上。在合模時,鎖模塊在滑(huá)塊後麵抵住滑塊,防止注塑時滑(huá)塊因受到注塑的壓力而產生後退位移,進而影響到注塑件的尺寸,鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時,鎖模塊也同(tóng)時與滑塊分離。這時,滑塊會被斜導柱或(huò)者液壓抽芯機構帶著(zhe)往後(hòu)退,完成抽(chōu)芯的過程。
50、鎖模塊:
是(shì)在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開,保護模具的作用。在生產(chǎn)注塑時一(yī)定要將它打開(kāi)。一般(bān)小型模具裝一個就行(háng)了,大型模具裝2個或多個。
51、撬模角:
撬開模具每一塊板的角口位;