​CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員（yuán）操作不當。

3、切削（xuē）餘量不均（jun1）勻（yún）。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（dāng）（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀（dāo）原則：能大（dà）不小、能短不長。

2、添加清角程（chéng）序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理（lǐ）調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床（chuáng）SF功（gōng）能，操作員微調速度使機床切削（xuē）達（dá）到最（zuì）佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具（jù）周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂（chuí）直。

改善：

1、手動操作要反複進行（háng）仔細檢查，分（fèn）中盡量在（zài）同一點同一高度。

2、模具周邊用油（yóu）石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模（mó）具分中前（qián）將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度（dù）誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原（yuán）因：

1、操作員手動操作時不（bú）準確。

2、刀具（jù）裝（zhuāng）夾有誤。

3、飛刀上刀（dāo）片有誤（飛刀本（běn）身有一定的誤差）。

4、R刀與（yǔ）平底刀及飛刀之間有誤差（chà）。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡（jìn）量在同一點。

2、刀具裝（zhuāng）夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編（biān）程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快（kuài）速進給G00時刀（dāo）或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上（shàng）的刀具長度（刃長）和實際加（jiā）工的深度寫（xiě）錯。

4、程序單上深度Z軸取數和（hé）實際Z軸取數（shù）寫錯。

5、編程時座標（biāo）設置錯誤（wù）。

改善：

1、對工（gōng）件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上（shàng）的刀具和（hé）實際程序（xù）刀具要一致（盡量用自動出程序單（dān）或用圖（tú）片出程序單）。

3、對實（shí）際在工件上加（jiā）工的深度進行（háng）測量，在程序單上寫（xiě）清楚刀具的長（zhǎng）度及刃長（一般刀（dāo）具夾長高出工件（jiàn）2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實（shí）際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫（xiě）好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因（yīn）：

1、深度Z軸對刀（dāo）錯誤·。

2、分中碰（pèng）數及操數錯誤（如：單邊（biān）取（qǔ）數沒有進刀半徑等（děng））。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加（jiā）工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手（shǒu）輪搖（yáo）錯了方向。

6、手動快速（sù）進給（gěi）時按錯方（fāng）向（如：-X按+X）。

改善（shàn）：

1、深度Z軸對刀（dāo）一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數（shù）完成（chéng）後要（yào）反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序（xù）單及程序對照檢查（chá）後在裝上（shàng）。

4、程序要一條一條的按順序走（zǒu）。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床（chuáng）的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上（shàng）麵在移（yí）動（dòng）。

六、曲麵精度：

原因：

1、切（qiē）削參數不合理（lǐ），工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太（tài）長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣（qì），衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考（kǎo）慮走順銑）。

6、工（gōng）件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差（chà），餘（yú）量（liàng），轉速進給設（shè）置要合理。

2、刀具要求操作員（yuán）不定期檢查，不定期更（gèng）換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的（de）下（xià）切，轉速進給（gěi）設置要合理。

5、工件有毛刺：根（gēn）我（wǒ）們（men）的機床，刀（dāo）具，走刀方式（shì）有直接關係。所以（yǐ）我們要（yào）了解機床的（de）性能，對有毛刺的邊進行（háng）補刀。

CNC加工經驗

一（yī）、刀路的總則

開粗：在機床的最大（dà）負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下（xià），進給與進刀量成反比。一般情況下，機床（chuáng）的負荷不（bú）是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三（sān）維弧是否過小來考慮。選好刀（dāo）後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要（yào）考慮（lǜ）夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的（de）是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選（xuǎn）用盡可能大的刀，盡可能快的（de）時間，因為（wéi）精刀需要較長（zhǎng）的時（shí）間，用最（zuì）合適的進刀（dāo）與進給。在同一進給下橫向進刀（dāo）越（yuè）大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表（biǎo）形狀有關，在不傷及（jí）麵的情況下，留最（zuì）小的餘量、用最大的（de）刀、最（zuì）快的轉速、適當的進給（gěi）。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾（jiá）都是橫長豎短（duǎn）。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度（dù）不應（yīng）低於10個毫米，在（zài）加工（gōng）工件時必須指明裝（zhuāng）夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的（de）是（shì）保證牢固性（xìng），同時不傷（shāng）及虎鉗。此種裝夾屬一（yī）般性的裝夾，裝夾高度還與工件大（dà）小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板（bǎn）裝夾：夾（jiá）板用（yòng）碼仔碼在工（gōng）作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾（jiá）適（shì）用於裝夾高度不（bú）夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果（guǒ）比較好。

4、碼鐵裝夾：在工（gōng）件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四（sì）角，加工（gōng）好其（qí）它部分，然後再碼四邊，加工（gōng）四角。二次裝（zhuāng）夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆（sōng）。也可以先碼兩邊，加（jiā）工（gōng）另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具（jù）的裝夾要牢固，嚴防（fáng）撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別（bié）是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似於鎢（wū）鋼刀。

●紫刀；用於（yú）高速（sù）切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用（yòng）於平（píng）麵及直身側麵，清平麵角。

●球刀：用於各種曲麵中光、光（guāng）刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗（cū）皮刀：用（yòng）於開（kāi）粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分：

●直（zhí）杆刀：直杆刀（dāo）適用各種場合。

●斜杆刀：但不適（shì）用於直身麵及斜（xié）度小（xiǎo）於杆斜（xié）度的麵。

4、按刀刃分（fèn）：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越（yuè）好，但做功越多，轉（zhuǎn）速及進給相應調（diào）整，刃數多壽命長。

5、球刀（dāo）與飛刀（dāo）光（guāng）刀的區（qū）別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時（shí），光不到（dào）（清不到底角）。

飛刀：優（yōu）點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號（hào）。相同參（cān）數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出（chū）的東西（xī）亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完全下不（bú）去要做銅公，在一個（gè）銅公中還有下不去的（de），形狀是凸出需再分（fèn）。

●刀能下（xià）去，但（dàn）易斷刀的（de）也需做銅公，這（zhè）需（xū）根據實際情（qíng）況而（ér）定。

●要求火花紋的產（chǎn）品需做銅（tóng）公。

●銅公做不成的，骨位太薄太（tài）高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

●銅公加工出的東（dōng）西表麵（miàn）（特別是曲麵會（huì）很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

●要求精確外形（xíng）或餘（yú）量（liàng）多時（shí）必須做粗銅（tóng）公。

2、銅公的做法（fǎ）

選出要做銅公的麵，補全該（gāi）補的麵，或延（yán）長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形（xíng），用一邊界然後投影到托（tuō）麵；定出基準框大小，剪掉掉（diào）托麵，到此銅公圖基本（běn）完成；備料：長*寬（kuān）*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅（tóng）料的長（zhǎng）寬必須大於圖（tú）上基準框。高≥銅公的理論尺寸（cùn）+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數（shù）問題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四（sì）麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵（miàn）對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成（chéng）邊碰數（單（dān）邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加（jiā）工成圖上的尺寸再加工圖（tú）上形狀（zhuàng）。

3、當要多個位加工時（shí），第一個（gè）位（標準位），就要（yào）把其它幾個位的基準鑼好，長寬（kuān）高都要鑼，所有下一（yī）次加（jiā）工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件（jiàn）的定（dìng）位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度（dù）按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直（zhí）分中；粗略（luè）一（yī）點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分（fèn）中，鑲件圖（tú）與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵（miàn）為（wéi）終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則（zé）隻（zhī）能是所（suǒ）要加工的區域，無（wú）麵處（chù）延伸小於半個刀徑的距離（lí），因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最（zuì）好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

●光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機（jī）械的小（xiǎo）夥伴可以關注直觀學機械微（wēi）信號。二次開（kāi）粗：一般用三維挖槽選範圍（wéi），平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路（lù）的則（zé）用（yòng）。在不傷及其它（tā）麵的情況下刀具中（zhōng）心（xīn）到（dào）所選邊界，一般不精修邊（biān）界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高（gāo）1，當（dāng）挖槽（cáo）形狀為條形（xíng），不能螺旋下刀（dāo）則用斜（xié）線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可（kě）低，以（yǐ）免撞（zhuàng）刀，安全高度不可低。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則（zé）需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑（jìng），封閉（bì）外圍（wéi）。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵（miàn）外形），提刀（dāo）點與下刀點為一點時，不須提（tí）刀z平麵一（yī）般提刀，盡量不用相對高度；補（bǔ）正方向一般右（yòu）補正（順刀（dāo））。

4、機械補正的刀路設（shè）置

補正號（hào）為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀（dāo），刀過不了的地方（fāng）則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈（quān）則要封（fēng）項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開（kāi）粗），用於開粗的情況：任（rèn）一平（píng）麵內（nèi）的加工距離小於一個刀徑，若大於一個（gè）刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線

具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很（hěn）多時候可取代等高外形。

7、放（fàng）射刀路

適（shì）合中間有大孔的情況（少用）。注（zhù）意（yì）事項：彈刀，刀不鋒利，刀（dāo）過長，工（gōng）件（jiàn）過深時要環繞走不可上（shàng）下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路（lù），不可越過去,光刀時（shí）的（de）邊緣最好延長（用弧線進退（tuì）刀）。

七、清角

1、這裏的清角（jiǎo）清的是二（èr）維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走（zǒu）到的地方則應先清角（jiǎo）再光（guāng）刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用（yòng）小刀清太多地（dì）方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉（zhuǎn）角（jiǎo）處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過（guò）大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平（píng）行刀（dāo）路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的（de）死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中（zhōng）光（guāng）

1、中光：作為（wéi）曲麵的（de）鋼料與細公才中光。

2、原（yuán）則：大刀開粗時層與層間（jiān）的餘量較多，為使光（guāng）刀時得到更好效果的（de）一道（dào）工序，

3、特點（diǎn）：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的（de）工件不必中（zhōng）光；等高外形的工（gōng）件不用中光，等高外（wài）形開粗時可細一點把兩道工序放在（zài）一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還（hái）有一個重要因素（sù）是工作的材（cái）料，材（cái）料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加（jiā）工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以（yǐ）要非常慎（shèn）重，根據不同的（de）要求給予不同的刀路設置與（yǔ）參數設置。

1、光刀的下（xià）刀高度與最後高度都改為0，公（gōng）差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公（gōng）差越小，公差影響外型）。

2、前（qián）模與分型（xíng）麵要達到最好的（de）光潔度，後模可次，其它（tā）非配合及（jí）避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵（miàn）與其（qí）它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多（duō）少，光潔度的要求不同）。

●光刀（dāo）中保護麵問題是個大問題，對已加工好的（de）麵一（yī）定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的（de）要求保護起來。範圍保護，不計誤差的（de）0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀（dāo）路（lù）的延（yán）長問題，光刀中，刀路加工（gōng）到邊緣時最好（hǎo）作圓（yuán）弧進退（tuì）刀否則（zé）事先把麵稍加延長。

●光刀中的提刀（dāo）問題。提刀浪費時間，所以（yǐ）盡量（liàng）避免（miǎn）提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵（miàn），把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處（chù））

方法4：等高外形時延長到同一高度（dù）

●光刀中的進刀（dāo）問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

●刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。