​CNC數控加（jiā）工刀具減震技巧（qiǎo）

    在CNC數控加工（gōng）行（háng）業中大家都（dōu）知（zhī）道，刀具震動越強致切削力的不穩定，出現彈刀的可能，那麽是什麽因素從而到時刀具的震動變強的呢？該（gāi）如（rú）何去減小刀（dāo）具的震動，以減小加工件的損傷，接下來就香蕉视频免费在线观看CNC數（shù）控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震（zhèn）動（dòng）的一（yī）些技巧。

CNC數控車（chē）床加工

    切削轉（zhuǎn）角的（de）方法是使用線性切削(G1)，在轉角中過渡（dù）不夠連續，當刀具到達角落時，由於線性軸的動（dòng）力特性限（xiàn）製，刀具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量和摩（mó）擦，導致（zhì）切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使（shǐ）角落切削不足。刀具越大或刀具總懸伸越長，振動越強。這（zhè）是編程工作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用（yòng）圓角半徑比轉角半徑（jìng）小的刀具，此方（fāng）法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角（jiǎo）處理，在（zài）NX CAM的平麵輪（lún）廓銑（xǐ）中，具體操作（zuò）在拐角和進給率控製選項（xiàng）中，設置凸角（jiǎo）添（tiān）加圓弧，這時當刀具銑削（xuē）過程中（zhōng）遇到凸角時以圓弧（hú）過渡進行切削加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具（jù）直徑。在側壁亦可添加圓角。這種加工方法在工件的邊界處不會產生停頓，刀具的運動提供了光滑和連續的圓弧（hú）過渡(G02或G03),然後在減速設置中打上勾，則係統在拐角處對刀具設置減速操作。這些設置都大大起到了減振的效果（guǒ）。

    (3)通過圓弧插補產生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持（chí）高生產效率。在角落處餘下的（de）加工餘量可以采用較小的（de）刀具進行固定（dìng）銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加（jiā）工陡峭的外形輪廓麵時（shí），通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂（chuí）直於刀具方向的平麵切削層上（shàng）沿著零件輪廓去除（chú）材料。在高速加工時，雖然可以用（yòng）ZLEVEL輪廓銑加（jiā）工出來，但在層和層的過渡時，刀具切削轉向，而且是垂（chuí）直下刀會引起刀具振（zhèn）動變大，刀具容易折斷且零（líng）件表麵質量不高，會出現明顯的刀具痕跡。建（jiàn）議使用曲麵區域驅動，改分（fèn）層切削法（fǎ）為螺旋切削法。

    (5)如果（guǒ）加工（gōng）較平坦的曲麵時，通常用（yòng）曲麵區域（yù）驅動方式，該驅動方（fāng）式通過指定曲麵作為驅（qū）動幾何體，在驅動幾何體上生成網格狀（zhuàng）的驅動點陣。這些驅（qū）動點陣列沿著指定的投影矢量方向投影到（dào）零件表麵上以生成投影點，從而生成刀具軌跡。但在高速加工時，刀具軌跡圖樣無論是選（xuǎn）擇跟隨周邊還是（shì）同心圓等，在步進時都容易（yì）產生刀具的振動。這時如果加工曲麵比較簡單，接近圓形，應改為用固定軸輪廓銑中的（de）螺（luó）旋驅動方式，該（gāi）驅動方式以螺旋線形式，從中心點展開來（lái）定義驅動點。這些驅（qū）動點產（chǎn）生在通過中心點（diǎn）且與（yǔ）投影矢量垂直的平麵上，中心點可（kě）以（yǐ）由用（yòng）戶來（lái）進行指定，最終這些螺（luó）旋驅動點（diǎn）向零件表麵投影，產生適合高速加工的螺（luó）旋刀具（jù）軌跡。

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