​CNC數控加（jiā）工刀具減震技巧

    在CNC數控加工（gōng）行業中大家都知道，刀具震動越強致切削力的不穩定，出現彈刀的可能，那（nà）麽是什麽（me）因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如何去減小刀（dāo）具的（de）震動，以減小加工件（jiàn）的損傷，接下來（lái）就香蕉视频免费在线观看（xīn）CNC數控廠家就和（hé）大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震（zhèn）動的一些技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角的方法是使用（yòng）線性切削(G1)，在轉角中過渡不夠連續，當刀具到（dào）達角落時，由於線性軸的動力特性限製，刀具必須減速。在電機改變（biàn）進給方（fāng）向前，有一短暫的停頓，會產生大量（liàng）的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落切削不足。刀具越大（dà）或刀具總懸伸越長，振動越強。這是（shì）編程工（gōng）作的一大難點。

    此問題的（de）最（zuì）佳解（jiě）決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀具，此方（fāng）法僅相對小型工件。

    (2)刀（dāo）軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作在（zài）拐角（jiǎo）和進給（gěi）率控製選項中（zhōng），設置凸（tū）角添加圓弧，這時當刀具銑削過程中遇到（dào）凸角時以圓弧過渡進行切削加工，其中（zhōng）圓（yuán）弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具（jù）直徑。在側壁亦可添加圓角。這種加工方法在（zài）工件的邊界處不會產生停頓，刀具的（de）運動提供了（le）光（guāng）滑和（hé）連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設置中打上勾，則係統在拐角處對刀具設置（zhì）減速操作。這些設置都大大起到了減（jiǎn）振（zhèn）的（de）效果。

    (3)通過圓弧（hú）插補（bǔ）產生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可在粗加工中使（shǐ）用較大的刀具，以保持高生產效率。在角落處餘下的加工餘量可以采用較小的刀具進行（háng）固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直（zhí）於刀具方向的平麵切削（xuē）層上沿著零件（jiàn）輪廓去除材（cái）料。在高速加工時，雖然可以（yǐ）用ZLEVEL輪（lún）廓銑加工出來，但（dàn）在層和層的過渡時，刀具切削轉向，而且（qiě）是垂直下刀會引（yǐn）起刀具振動變大，刀具容易折斷且（qiě）零件表麵質量不高，會出現明顯（xiǎn）的刀具痕跡。建議使用曲麵區域驅動，改分層切削法為螺旋切削法（fǎ）。

    (5)如果加工較平坦的曲麵時，通（tōng）常用曲麵區（qū）域驅動方式，該驅動方式通過指定曲麵作為驅動幾（jǐ）何體，在驅動幾何體上生成網格狀（zhuàng）的驅動點陣。這些驅（qū）動點陣（zhèn）列沿著指定（dìng）的投影矢量方向投影到零件表麵上以生成投影點，從而（ér）生成刀具軌跡。但在高速加（jiā）工時，刀具軌（guǐ）跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心（xīn）圓等，在步進時都容（róng）易產生刀（dāo）具的振動（dòng）。這時如果加工曲麵比較簡單，接近（jìn）圓形（xíng），應改為用固定軸輪（lún）廓銑中的螺旋驅動方式，該驅動方式以螺旋線（xiàn）形式，從中心點展開來定義驅動點。這些驅動點（diǎn）產生在通過中心點且與投影矢量垂（chuí）直的平麵上，中心點（diǎn）可以由用戶（hù）來進行指定，最終這些螺旋驅動點向零件表麵（miàn）投影（yǐng），產生適合高速加工的螺旋刀具軌跡（jì）。

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