​CNC數控機床（chuáng）的加工秘笈，很全，值得分（fèn）享（xiǎng）！

一、刀路的總（zǒng）則：

開粗：在（zài）機床的最大負荷（hé）下，絕大部（bù）分情況（kuàng）應選用盡可能大（dà）的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況（kuàng）下，進給（gěi）與進刀（dāo）量成反比。一般情（qíng）況（kuàng）下，機床（chuáng）的負（fù）荷不（bú）是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否（fǒu）過小來考慮。選（xuǎn）好（hǎo）刀後（hòu），便定刀（dāo）長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾（jiá）頭是否有（yǒu）幹涉。

光刀（dāo）：光刀的目的是（shì）為了達（dá）到滿足工件（jiàn）表麵光潔（jié）度、預留適當餘量（liàng）的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大（dà）的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給（gěi）。在同一進（jìn）給（gěi）下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量（liàng）與加工後的光（guāng）潔度有關（guān），進給的（de）大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的（de）進（jìn）給。

二、裝夾方法：

1、所（suǒ）有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾（jiá）：裝夾高度不應低（dī）於10個毫米，在加工工件時必須指明裝（zhuāng）夾高度（dù）與加工高度。加工高度應高出虎鉗平（píng）麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大（dà）小有關，工（gōng）件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板（bǎn）用碼仔碼在工作（zuò）台上，工件用螺絲（sī）鎖在夾板上（shàng），此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件（jiàn），效果比較好。

4、碼（mǎ）鐵裝夾（jiá）：在工件較大、裝夾高度（dù）不夠，又不準（zhǔn）在底（dǐ）部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種（zhǒng）裝夾（jiá）需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然（rán）後再碼（mǎ）四邊，加工四角。二次裝夾時，不（bú）要（yào）讓工件鬆（sōng）動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另（lìng）兩邊（biān）。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝（zhuāng）夾長度不低（dī）於30mm；直徑10mm以（yǐ）下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用（yòng）於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合（hé）金刀：類（lèi）似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切（qiē）削，不（bú）易磨損（sǔn）。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平（píng）麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用（yòng）於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀（dāo）杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆（gǎn）刀（dāo）：但不適用於（yú）直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃（rèn）、四（sì）刃，刃數越多，效果越好，但做功越多（duō），轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球（qiú）刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於（yú）球R時，光（guāng）不到（清不到底角）。

飛（fēi）刀：優點是（shì）能清底角（jiǎo）。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮（liàng），飛（fēi）刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光（guāng）。缺點是（shì）凹麵尺寸及平麵尺小（xiǎo）於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情（qíng）況下需要做銅公：

刀完全下不去（qù）要做銅公，在一（yī）個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易（yì）斷刀的也需做銅公，這需根據實（shí）際情況而定。

要求火花紋的產品需（xū）做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需（xū）鑲件。

銅公加（jiā）工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克（kè）服精鑼中的許多問題與繪圖（tú）中的許多問題。

要求（qiú）精確外形或（huò）餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補（bǔ）全該（gāi）補的麵（miàn），或延長該延的麵，保證銅公的所有邊（biān）緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到（dào）的平麵角（與平麵角相交處是更（gèng）深的膠位（wèi）），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然（rán）後投影到托（tuō）麵；定出基準框大小（xiǎo），剪掉（diào）掉托麵，到此銅公圖基本完（wán）成（chéng）；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅（tóng）料（liào）的長寬必（bì）須大於（yú）圖上基準框。高≥銅公的（de）理論尺寸+基準框（kuàng）高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四（sì）麵分中，中心（xīn）對原點（diǎn），頂麵對零（líng），頂麵不平時（銅（tóng）公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際（jì）對（duì）0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵（miàn）時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否（fǒu）則以現成邊（biān）碰數（單邊）加工麵則要校（xiào）核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際（jì）的料（liào）來編（biān）程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時（shí），第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要（yào）鑼，所有下一（yī）次（cì）加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵（miàn），把（bǎ）下麵墊起一定高度然（rán）後（hòu）圖紙也升高此高度（dù），平麵按整體分中，高度按圖下（xià）麵用鏍絲鎖住；是方（fāng）方正正的則可直分中；粗（cū）略一點可用最大外形分中（zhōng）；割一（yī）夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開（kāi）粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工（gōng）的區域是：以所選（xuǎn）範圍內所（suǒ）選麵（miàn）為終止麵，從最高（gāo）點（diǎn）到最低點刀具能下得去的所有地（dì）方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因（yīn）為其（qí）它麵留有足夠餘量所以自動保護；最（zuì）好（hǎo）延伸（shēn）最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到（dào）的區域進不了刀的（de）區域封起（qǐ），留待二次開粗。

光刀（dāo）之前，一定要把未開粗的區（qū）域全部開粗，特（tè）別是小角，其中包括二維角，三維角及（jí）封起（qǐ）來的區域，不然則會（huì）斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍（wéi），平底刀，能用（yòng）平（píng）麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它（tā）麵的情況下刀具中（zhōng）心到所選邊界，一般（bān）不精（jīng）修邊（biān）界，用快速雙向（xiàng）角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為（wéi）條（tiáo）形（xíng），不能（néng）螺旋下刀則用斜線進（jìn）刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相（xiàng）對退刀（dāo），用絕（jué）對（duì）退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部（bù）分開放式平麵時，則需定邊（biān）界，原則能進刀（大（dà）於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉（bì）外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則用外形（xíng）分層提刀（平麵外形（xíng）），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提（tí）刀，盡量不（bú）用相對高度；補正方向一（yī）般右（yòu）補正（順刀）。

4、機械補（bǔ）正的刀路設（shè）置：補正號為21，改電腦補（bǔ）正機械補正（zhèng），進刀為垂直進刀，刀過不了的地方（fāng）則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於（yú）走封閉式的麵（miàn），走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈（quān）內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用（yòng）更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀（dāo）很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路（lù）：適合中（zhōng）間有大孔的情況（少（shǎo）用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走（zǒu）；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路（lù），不可越過去,光刀時（shí）的邊緣最好（hǎo）延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的（de）地方則應先清（qīng）角再光刀，太小大深的角（jiǎo）可分幾把刀清，不要用小刀清太（tài）多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易（yì）斷刀，一定要考（kǎo）慮像細刀（dāo）、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情（qíng）況。

4、刀路（lù）：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一（yī）種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要（yào）先封起來起刀，最後（hòu）清角（jiǎo），大麵中的小缺口一般先封起來（lái）。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則（zé）：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更（gèng）好效果的一道工序，

3、特（tè）點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表（biǎo）麵質量；平麵的工件不必（bì）中（zhōng）光；等高外形的工件（jiàn）不（bú）用中光，等高（gāo）外形開（kāi）粗時可細（xì）一點把兩道工序放在（zài）一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越（yuè）硬，則考慮中光；中光（guāng）的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與（yǔ）模具的裝配要求所以要非常慎（shèn）重，根據不同的要求給予不同的（de）刀（dāo）路設置與參數設置。

1、光刀的（de）下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以（yǐ）內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外（wài）型（xíng））。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可（kě）次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體（tǐ）外形（xíng）（如平麵與其（qí）它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩（liǎng）麵之（zhī）間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留（liú）餘量，餘量的多少，光潔度的（de）要求不同（tóng））。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工（gōng）好的麵一定要預到加工中的誤（wù）差保護起來，按保護麵的要求保護起（qǐ）來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平（píng）麵範圍；保護麵保護（hù）。

刀路的（de）延（yán）長問題（tí），光刀中，刀路加工到邊緣時最好作（zuò）圓弧進退刀否（fǒu）則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時（shí）間，所以盡量避免提（tí）刀。

方法1：設提刀間隙（小（xiǎo）缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高（gāo）度

光刀中的進刀問題，第一刀（dāo）進刀一定要從（cóng）工件（jiàn）外進，避免振（zhèn）動及碰傷工件，所有光（guāng）刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較（jiào）大時，需多把（bǎ）刀光完同一工件。