​CNC數控機床開機調試方法

  數控機床是一種技術含量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機床（chuáng）後，是否正確的安全地（dì）開機，調試是很關（guān）鍵（jiàn）的一步。這（zhè）一步的正確與否在很大程序上決定了這台數控機床（chuáng）能否發揮正常的經濟效率以及它（tā）本身（shēn）的使用壽命，這（zhè）對數控機床的生產（chǎn）廠和用戶廠都是事關（guān）重大的課（kè）題。數控機床開（kāi）機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打（dǎ）開機床（chuáng）電控箱，檢查繼電（diàn）器，接觸（chù）器（qì），熔斷器，伺服電機速（sù）度，控製單（dān）元插座，主軸（zhóu）電（diàn）機（jī）速度控製單（dān）元插座等有無鬆動（dòng），如有鬆動（dòng）應（yīng）恢複正常（cháng）狀態，有鎖緊機構的接插件一定要（yào）鎖（suǒ）緊，有轉接（jiē）盒的機床一定要檢（jiǎn）查轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢（jiǎn）查各類接口插（chā）座，伺服電機反饋（kuì）線插座，主軸脈衝發生器插座，手搖脈衝發（fā）生器插座，CRT插座（zuò）等，如有鬆動（dòng）要重新（xīn）插好，有鎖緊（jǐn）機構的一定要鎖緊（jǐn）。按照說明書（shū）檢查各個（gè）印刷線路（lù）板上的短路（lù）端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實（shí）有誤的應重新設置，一般（bān）情況下無需重新設置，但用戶（hù）一定要對（duì）短路端子的設置（zhì）狀態做好原始記錄。接線質量（liàng）檢查　檢查所有的接線端（duān）子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自（zì）行接（jiē）線的（de）端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋（xuán）具擰不動為止，各（gè）電機插座一定要擰緊。電磁閥檢（jiǎn）查　所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長（zhǎng）時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。 限位開關檢查（chá）　檢查所有限位（wèi）開（kāi）關動作的靈活（huó）及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢（láo）的應立即處理。按鈕（niǔ）及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關（guān）檢查，檢查操作麵板上所有按鈕，開（kāi）關（guān），指示（shì）燈的接線，發現有誤應立即處（chù）理，檢查CRT單元上的插座及接（jiē）線。 地線（xiàn）檢查　要求有良好的地線，測量（liàng）機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查（chá）　用相（xiàng）序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床（chuáng）上各處標（biāo）定的電源相（xiàng）序應絕對一（yī）致。

  有二次接線的設備，如電源變壓器等（děng），必（bì）須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此（cǐ）時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通（tōng）

  接通機床（chuáng）總電源，檢查CNC電箱，主軸電機（jī）冷卻（què）風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確（què），潤（rùn）滑，液壓等處的油（yóu）標誌指示以及機床（chuáng）照明燈是否正常，各熔斷器有無損（sǔn）壞（huài），如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各（gè）部分的電壓特（tè）別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓（yā）缸（gāng）和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現（xiàn）正常畫（huà）麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開（kāi）CNC電源，根據（jù）有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調（diào）整到給（gěi）定值，並作好（hǎo）記錄。 將狀態開關置於（yú）適當的（de）位置，如日本FANUC係統應放置在MDI狀（zhuàng）態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對（duì）參（cān）數（shù），這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與（yǔ）參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態（tài）選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放（fàng）在最低檔（dàng），分別進行各（gè）坐標正反方（fāng）向的點動操作，同時用手按與點動方向相（xiàng）對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再（zài）進行慢（màn）速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝（zhuāng）的正確性。將狀（zhuàng）態（tài）開關置於回零位置，完成回零（líng）操作，參考點返回的動作不完（wán）成就不能進行（háng）其它操（cāo）作（zuò）。因此遇此（cǐ）情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速（sù）開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察（chá）主軸運轉的情況和速度（dù）顯（xiǎn）示的正確性，然後再逐漸升（shēng）速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍率（lǜ）開（kāi）關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開（kāi）關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任（rèn）意（yì）變（biàn）檔，變（biàn）速試驗，測量主軸實際轉速，並（bìng）觀察主軸速度顯示值，調整其誤（wù）差（chà）應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其目的是（shì）檢查刀座或正（zhèng）、反轉（zhuǎn）和定位精度的正確性。 功能試驗　根據定貨的情（qíng）況不同，功能也不同，可（kě）根據具體情況對各個功能（néng）進行試驗。為防止意（yì）外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後（hòu）再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開關置於EDIT位置（zhì），自行編（biān）製（zhì）一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令（lìng）和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同（tóng）時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空（kōng）運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調（diào）開關進行多種變（biàn）化，使機床在上述（shù）各開關的多種變（biàn）化的情況下進（jìn）行充分地運行，後將各超調開關（guān）置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工（gōng）作情況是否正常。