​CNC數控機床開機（jī）調試方法

  數控機床是一種（zhǒng）技術含（hán）量很高的機電儀一體化的機床（chuáng），用戶買到一（yī）台數控機床後，是（shì）否正確（què）的（de）安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序（xù）上決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本（běn）身的使用壽命，這對數（shù）控機床的生產廠和用戶廠（chǎng）都是事關重大的課題。數控機床開機，調試應按下（xià）列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單元插座，主軸電機速度控製單元插（chā）座等（děng）有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接（jiē）插件一定要鎖緊（jǐn），有轉接盒的（de）機床一定要檢查（chá）轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊（jǐn）機構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋（kuì）線插座，主（zhǔ）軸脈衝發生器插座，手搖脈（mò）衝發生器插座（zuò），CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的（de）一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷（shuā）線路板上的短路端（duān）子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的（de）狀（zhuàng）態，確實有誤的（de）應重新設置，一般情況下無需重新設置，但（dàn）用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質（zhì）量檢查　檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產（chǎn）廠自行接線的端子及各電機電源線的（de）接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電（diàn）磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的（de）動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備（bèi）通電後確認修理或更（gèng）換。 限位開關檢查　檢查所有（yǒu）限位開關動作的靈活及固定（dìng）性是否牢固，發現（xiàn）動作不良或固定不牢的應（yīng）立即處理。按鈕（niǔ）及（jí）開關檢查　操作麵板上按鈕及開關（guān）檢查，檢查操作（zuò）麵板（bǎn）上（shàng）所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即（jí）處理，檢查CRT單元上的插座及接（jiē）線。 地線（xiàn）檢查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢（jiǎn）查（chá）　用相序（xù）表檢查輸入電（diàn）源的相序（xù），確認輸入電（diàn）源的相序與機床上（shàng）各處標定的電源相序應絕對一致。

  有（yǒu）二次（cì）接線的設備，如電（diàn）源變壓器等（děng），必須確認二次接（jiē）線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電（diàn）箱，主軸電機冷（lěng）卻風扇，機床（chuáng）電器（qì）箱冷卻風扇（shàn）的轉向是否（fǒu）正確，潤滑（huá），液壓等處的油標誌指示（shì）以（yǐ）及機床照明燈（dēng）是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電（diàn）檢修，無異常可以（yǐ）繼續進行。測量強電各部分的電壓（yā）特別是供CNC及伺服單元用（yòng）的電源變壓器的（de）初次級電壓，並（bìng）作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及（jí）卡盤卡緊（jǐn）等處的（de）液壓缸和電磁閥（fá）。如有漏油應立即停電修（xiū）理或更換。

3 CNC電箱通電（diàn）

  按CNC電源通電按扭（niǔ），接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止。如（rú）果出現ALARM顯示，應該尋（xún）找故障並排除，此時應重新送（sòng）電檢查。打開CNC電源，根據有關資（zī）料上給（gěi）出的測試端子的位置測量（liàng）各級電壓，有（yǒu）偏差的應調（diào）整到給定值，並作好記（jì）錄。 將狀態開關置於適當的位（wèi）置（zhì），如日本（běn）FANUC係統（tǒng）應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參（cān）數（shù）應與隨（suí）機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修（xiū）改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可（kě）隨時進行修改。將狀態選擇（zé）開關放置在（zài）JOG位置，將點動速度放在最（zuì）低檔，分別進行各坐（zuò）標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關（guān），驗證其保護作用的可靠性，然後（hòu），再進（jìn）行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回（huí）零操作，參考點（diǎn）返回的動作不完成就不能進行其它（tā）操作。因此（cǐ）遇此情況應首先進行本項操作，然後再進（jìn）行第4項操作。 將（jiāng）狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手（shǒu）動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放（fàng）在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和（hé）速度顯（xiǎn）示的正（zhèng）確性，然後再（zài）逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移（yí）超（chāo）調（diào）開關和進給倍率開關，隨意點動刀架（jià），觀察速（sù）度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開（kāi）關（guān）放在（zài）接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸（zhóu）任意變檔，變速試（shì）驗，測量（liàng）主軸實際轉速，並觀察主軸速（sù）度顯（xiǎn）示值，調整其誤差應限定在5％之（zhī）內。 進行轉（zhuǎn）塔或刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀座（zuò）或（huò）正（zhèng）、反（fǎn）轉和定位精度的（de）正確性。 功能試驗　根據定貨的情況不同（tóng），功（gōng）能也不同，可根據具體情況對各（gè）個功能進行試驗（yàn）。為防止意外情況發生（shēng），最好先將（jiāng）機床鎖住進行試驗，然後（hòu）再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開關置於（yú）EDIT位置，自行編製一簡單程（chéng）序，盡可能多地包括各種功能指令（lìng）和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行（háng）程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機（jī）床鎖住，用編製的程序進行空運轉（zhuǎn）試驗，驗證程序的正確性，然後放開機（jī）床，分別將（jiāng）進給倍率開關，快速超（chāo）調（diào）開關，主（zhǔ）軸速度超調開關（guān）進行多種（zhǒng）變化，使機床在上述各開關的（de）多種（zhǒng）變化的情況下（xià）進行充分地運行，後將各超調開關置於100％處（chù），使機床充分運行，觀（guān）察整機（jī）的工作情況是（shì）否正常。