​數控車床加工（gōng）應考慮的幾個方（fāng）麵

在設（shè）計零件的加工工藝規程時（shí），首先要對加工對象（xiàng）進行深入分析。對於數控車床（chuáng）加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪（lún）廓的幾何條件

在車床加工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾（jǐ）何元素進行定（dìng）義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否（fǒu）漏掉某尺寸，使其幾何（hé）條件（jiàn）不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零（líng）件圖上的圖線位置是否模糊或尺（chǐ）寸標注不（bú）清，使編程無法下手；

（3）零件（jiàn）圖上給（gěi）定（dìng）的幾何條件是否不合理，造成數學處理（lǐ）困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加（jiā）工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要（yào）求

分析零件圖樣尺寸精度的要（yào）求，以判斷能（néng）否利用車床工藝達到，並（bìng）確定控製尺寸精度的工（gōng）藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車（chē）床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大（dà）和最小極限尺寸（cùn）的（de）平均值（zhí）作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和（hé）位置公差是保證零件精度的重要依（yī）據。加工時，要按照其要求（qiú）確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控（kòng）車床的特殊需（xū）要進（jìn）行一些技術性處理，以便有效的（de）控製零件的形狀和位置精度（dù）。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度（dù）是保證零件表麵微觀精度的重要要求（qiú），也是合理選擇數控車床、刀具及（jí）確定切削用（yòng）量的依據。

5．材料與熱處（chù）理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選（xuǎn）擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。