​數控車（chē）床加工應（yīng）考慮的幾個方（fāng）麵

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分（fèn）析。對於數控車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構成（chéng）零件輪（lún）廓的幾何條件

在車床加（jiā）工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何（hé）元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖（tú）上是否漏掉某（mǒu）尺寸，使其幾何條件（jiàn）不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使（shǐ）編（biān）程無（wú）法下手；

（3）零件（jiàn）圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零（líng）件圖上尺寸標注（zhù）方法應適應數（shù）控車床加工的（de）特點，應以同一基準標注（zhù）尺寸或直接給出坐標尺（chǐ）寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖（tú）樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車床工藝達（dá）到，並確定控製（zhì）尺（chǐ）寸精（jīng）度（dù）的工藝方法。

在該項分析過程（chéng）中，還可以同時進行一些尺寸（cùn）的換算，如增量（liàng）尺寸與絕對尺寸（cùn）及尺寸鏈計算等。在利用數控（kòng）車床車床（chuáng）零件（jiàn）時（shí），常常對零件要求（qiú）的尺（chǐ）寸取最大和最小極限（xiàn）尺寸的平均值（zhí）作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精（jīng）度的要求

零件圖樣上給定的形狀（zhuàng）和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零（líng）件的定位基準和測量（liàng）基準（zhǔn），還可以（yǐ）根據數控車床（chuáng）的特殊需要（yào）進行一（yī）些技術性處理，以便有效的（de）控（kòng）製零件的（de）形狀和位置精（jīng）度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零（líng）件表麵微觀精度的重要要求（qiú），也是合理選擇數控車床、刀具及確（què）定切削用量的依據。

5．材料與熱處理（lǐ）要求

零件圖樣上給定（dìng）的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數（shù）控車床型（xíng）號、確定（dìng）切削用量（liàng）的依據。