​如何（hé）防止數控車床撞機?

1、三（sān）看

一看程序。數控（kòng）深孔鑽機床的各項操作都是由（yóu）程（chéng）序指令控製完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題（tí），及時改正。在檢（jiǎn）查程序時，為了避免重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順（shùn）序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完成需要大量的（de）程序指令進行控製，因此在單片（piàn）機的係統內（nèi）部也會存儲大量的程（chéng）序（xù）文件，在自動方（fāng）式下調出程序（xù）名，尤其要注意檢查（chá）程序名（míng）的後綴（zhuì）以及程序格式；其次，檢查程序片（piàn）段。利用計算機軟件仿真模擬的形（xíng）式（shì），檢測具（jù）體的程序語句是否存（cún）在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯（jí）有（yǒu）問題，仿真軟件（jiàn）會自動指出存在（zài）的問（wèn）題，以便於編（biān）程人員及時的進（jìn）行程序修改（gǎi），直到操作程序不存在問（wèn）題。

二看工件坐標。屏幕上會顯示（shì）當前刀具的機床坐標、工（gōng）件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意（yì）對（duì）照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰（pèng）撞（zhuàng）問題。因此，通過工件坐標的（de）對照，可以有效避免這一問題。

三看刀（dāo）尖位置。東莞數控車床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查（chá）時，應當重點查看刀尖位（wèi）置。刀尖在使用一段時間後，會（huì）出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員應當定期調整刀具（jù）位置，以（yǐ）防止刀具碰撞（zhuàng）工件或卡盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如（rú）果兩者數值存在較大誤差，還應當停（tíng）止加工操作，等（děng）停機之後退出刀具（jù），重新安（ān）裝和調整。

2、二要

一要單段執行。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能（néng），啟動該（gāi）功能後，單片機每完成一個控製程序，就（jiù）會自動終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工（gōng）操作。單段執行（háng）的優勢在於給予操（cāo）作（zuò）人員以充分的檢查時間，包括（kuò）刀具檢查、坐標檢查（chá）以及程序檢查等，從而極大（dà）的避免了碰撞（zhuàng）事故的發生。單段執（zhí）行雖然降低了東莞（wǎn）數控車床加工的效率，但是能夠大幅（fú）度提升加工（gōng）質量和避免碰撞問題，相比之下（xià）其整體加工效果（guǒ）更好。

二要低倍率。通過調整東莞數（shù）控車床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速（sù）度，可以在刀具進行工件加工之（zhī）前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致（zhì），如果（guǒ）兩者數值不等，可（kě）以（yǐ）及時關停設備，以避免碰撞問（wèn）題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進（jìn）刀或退刀錯（cuò）誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可（kě）以有效避免上述加工問題。

3、一停

準確地說在自（zì）動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察（chá）比較刀尖位置和（hé）屏幕坐（zuò）標顯示（shì）的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止（zhǐ）鍵，利用這段時間來解（jiě）決東莞數控（kòng）車床加工中出現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。