​如何防止數控（kòng）車床撞機?

1、三看

一看程（chéng）序。數控深孔鑽機床的各項（xiàng）操作（zuò）都是由程序指令（lìng）控製完成（chéng）的，通過檢查程序語句和程（chéng）序名，找出其中存在的（de）問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免（miǎn）重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查（chá）順序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完成需要大（dà）量的程序指令進行控製，因此在單（dān）片機（jī）的係統（tǒng）內部也（yě）會存（cún）儲大量的程序文件，在自動方（fāng）式下（xià）調出程（chéng）序名，尤其要注意（yì）檢（jiǎn）查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程（chéng）序片段。利用計算機軟件仿真（zhēn）模擬（nǐ）的形式，檢（jiǎn）測具體的程序語（yǔ）句是否存在（zài）錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件（jiàn）會自動指出存在的問題，以便於編程人員及時的進（jìn）行程序修（xiū）改，直到（dào）操（cāo）作程序不存在問題。

二（èr）看工件坐標。屏幕上會（huì）顯示當前刀具的機床坐標（biāo）、工件坐標等（děng）詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數（shù）值與（yǔ）實際的刀尖位置，確保兩（liǎng）者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍（wéi），就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此（cǐ），通過工件坐標的（de）對照，可以有效（xiào）避免這一問題。

三看刀尖位置。東莞數控車床的加（jiā）工、切削操（cāo）作是由刀具來完成的，因（yīn）此在進行機床檢查時，應（yīng）當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一（yī）段時間後（hòu），會出現磨損現象，在不影響機床加工（gōng）質量的前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如（rú）果兩者數值存在較（jiào）大誤差，還應當停止加工操作，等停（tíng）機之後（hòu）退出（chū）刀具，重（chóng）新安裝（zhuāng）和調整。

2、二要

一要單段執行。數控深（shēn）孔鑽機床都具有單段SBL執行功（gōng）能，啟動該功能後，單片機每完成一個控製程序，就會自動終止加工操作，需要東莞數控（kòng）車床操作人員人工啟（qǐ）動下一（yī）段程序，才能開展加工操作。單段執行的優勢在於給予操（cāo）作（zuò）人員（yuán）以（yǐ）充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及（jí）程序檢查等，從而極大的避免了（le）碰撞事故的發生。單段執行雖然降低了東莞數控車床加工的效率（lǜ），但是能夠（gòu）大（dà）幅（fú）度提（tí）升加工質量和避免碰（pèng）撞問題，相比之下其整體加工效果更好。

二要低倍率。通過調整東莞數控車床的速度（dù）調節旋鈕，降低刀（dāo）具的進給（gěi）速度，可（kě）以在刀具（jù）進行工件加工之前，觀察刀尖（jiān）位置與坐標顯示數值是否一致，如（rú）果兩者數（shù）值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞（zhuàng）問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內（nèi）孔加工質量，導致工件（jiàn）內孔尺寸出現嚴（yán）重偏差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選（xuǎn）用低倍率加工速度，可以有效避免上述（shù）加（jiā）工（gōng）問題。

3、一停

準（zhǔn）確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來（lái）觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止（zhǐ）鍵，利用這段時間來解決東（dōng）莞數（shù）控車床加工中出現的問題，防止操作中（zhōng）因慌亂而出錯。