​CNC數控車床加工的應用（yòng）和特（tè）點基（jī）礎知識

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製（zhì）造業，並發（fā）揮出普通車床無法比擬的優勢（shì），CNC數（shù）控車床（chuáng）加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與（yǔ）普通（tōng）車床相比（bǐ）主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪（lún）副機構變速（sù），而（ér）是（shì）采用橫向（xiàng）和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳（chuán）統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車（chē）床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用（yòng）滾珠絲杠副，摩擦（cā）小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承（chéng），其壓力（lì）角比（bǐ）普（pǔ）通軸承大（dà），在出廠時便選配（pèi）好；CNC數控車床加工的潤（rùn）滑部分采用（yòng）油霧（wù）自（zì）動潤滑，這些措施（shī）都使得CNC數控車床加工移動輕（qīng）便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化（huà）程度高，可以減輕操作（zuò）者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是（shì）按輸（shū）入的程（chéng）序自動（dòng）完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸（xiè）工件（jiàn）、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察（chá）和監督車床（chuáng）運（yùn）行。但是，由於數控車床的技術含量（liàng）高，操作者的腦力勞動相（xiàng）應（yīng）提高。

2.CNC數控車床加工零件精度（dù）高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度（dù）都很高，較容易保（bǎo）證一批零件尺寸的一致（zhì）性，隻要工藝設計（jì）和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證（zhèng）零件獲得較高的加工精度（dù），也便於對CNC數（shù）控車床加工過程實行質量控（kòng）製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床（chuáng）加工是（shì）能再一次裝夾中加工多個加工（gōng）表麵，一般（bān）隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少（shǎo）中間工序，如劃線、尺寸（cùn）檢測等，減少了（le）輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定（dìng），為後續工序帶來方便，其綜合效（xiào）率明顯提（tí）高。

4.CNC數控車床加（jiā）工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把（bǎ）形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改（gǎi）設（shè）計時，隻要改（gǎi）變程序，而不（bú）需要重新設（shè）計（jì）工裝。所以，CNC數控車床加工能大（dà）大縮短產品（pǐn）研製周期，為新產品的研（yán）製開發、產品的改進、改型提供（gòng）了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係（xì）統發展。CNC數控車床加工及其加工技術（shù）是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）設備費用高，首次（cì）加工（gōng）準備（bèi）周期較長，維修成本高等因素造成（chéng）。

7.CNC數控（kòng）車床加工維修要求（qiú）高。數控車床是技（jì）術密集型（xíng）的機電一體化的典型CNC數控車床加工（gōng）產（chǎn）品，需要維修人員既懂機械，又要懂微（wēi）電子維修（xiū）方麵的知識，同時還（hái）要配備較好（hǎo）的維修裝備。

三（sān）、適合CNC數控車（chē）床加工的零件

1.CNC數控車床加（jiā）工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本（běn）的逐步下降，現在不管（guǎn）是國內還是國外，加工大批量零件的情況（kuàng）也已經出現（xiàn）。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用（yòng）的。

2.精度要求高（gāo）的CNC數控車床加工零（líng）件。有於CNC數控車床加工的（de）剛性好（hǎo），製造精度高，對刀精確，能方（fāng）便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗（cū）糙度值小（xiǎo）的零件（jiàn）。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度（dù）取決於切削速度和（hé）進給速度（dù）。普通車（chē）床是恒定轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工（gōng）具有恒線（xiàn）速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可（kě）以用相同的線速度，保證表（biǎo）麵粗（cū）糙度值既（jì）小且一致。在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時（shí），粗糙度小（xiǎo）的表麵選用小的進給（gěi）速度，粗（cū）糙度大的表麵選用大些的進給速度，可（kě）變性很好，這點在普通車床很難（nán）做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線（xiàn）或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有（yǒu）圓弧插補功能，可以加工各種（zhǒng）複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理（lǐ）使（shǐ）用

CNC數控（kòng）車床加工的使用好壞既需（xū）要操作者的精心使用，又必須依（yī）靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效（xiào）率的有效手段。

1.建立健全完善的管（guǎn）理製度，有效控（kòng）製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過（guò）程受控。

2.加強技術人（rén）員、技術工人管理人員（yuán）的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工（gōng）作，是一個（gè）不斷提高的過程。通過培訓工藝人員（yuán）可以編製更加簡化的數（shù）控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技（jì）術工人可以提高操作技（jì）能；管理人員可以更加了（le）解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學（xué）組織生產。改進停工待（dài）料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開（kāi）工率，合（hé）理安（ān）排（pái）生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的（de）相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理（lǐ）安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的（de）降低車床（chuáng）調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工的價值，操作者必須正（zhèng）確的掌握數控車床操作原則（zé）。按車床操作規程正確操作車床；按工（gōng）藝和程序要求加（jiā）工（gōng）零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質（zhì），減少裝刀、找正等非加工時間；正確維（wéi）護保養（yǎng）各（gè）種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數（shù）控車床（chuáng）加工的（de）應用已日益廣（guǎng）泛，如何“管好（hǎo）、用好、維護（hù）好”數控車床已（yǐ）成為亟待解（jiě）決的（de）重要問題。CNC數控（kòng）車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相（xiàng）繼屬性很（hěn）強的應用（yòng）工（gōng）程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工（gōng）的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發（fā）揮出它的經濟（jì）效益。