​CNC數控車（chē）床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工已越（yuè）來（lái）越多的應用於（yú）現代製造業，並發揮出普通車床無法（fǎ）比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車（chē）床加（jiā）工傳動鏈短，與普通車床（chuáng）相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副（fù）機構變速，而是采用橫向和縱向（xiàng）進給（gěi）分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不（bú）再使用掛（guà）輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為（wéi）了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工（gōng）的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩（mó）擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其（qí）壓力角比普通軸承（chéng）大，在出廠時便選配（pèi）好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用（yòng）油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車（chē）床加工移動（dòng）輕便（biàn）。

二、CNC數控車床加工特（tè）點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工（gōng）過程是按輸（shū）入（rù）的程序自動完成（chéng）的，操作者隻需起（qǐ）始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要（yào）是（shì）觀察（chá）和監督車床運行（háng）。但是，由（yóu）於數控車床的技術含（hán）量（liàng）高，操作者的腦（nǎo）力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精（jīng）度高、質量穩定。數控車床的定（dìng）位精度和重複定位精（jīng）度都很高（gāo），較（jiào）容易（yì）保證一批零件尺寸的一致性，隻要工（gōng）藝設計和程（chéng）序（xù）正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工過（guò）程實行質量控製。

3.CNC數控（kòng）車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件（jiàn），所以可以省區普通車（chē）床加工時的不少中間工（gōng）序，如劃線（xiàn）、尺寸檢測等，減（jiǎn）少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效（xiào）率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改（gǎi）型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的（de）工藝裝備，通過編製加工（gōng）程序就可把形狀複雜和精度要求較高（gāo）的（de）零件（jiàn）加工（gōng）出（chū）來，當產（chǎn）品改型，更改設計時，隻要改變程（chéng）序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發（fā）、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級（jí）的（de）製造係統（tǒng）發（fā）展。CNC數控（kòng）車床加工及其（qí）加工技術是計算機（jī）輔助製造的（de）基礎。

6.CNC數（shù）控車床加工初（chū）始（shǐ）投資較大（dà）。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成（chéng）。

7.CNC數（shù）控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數（shù）控車床（chuáng）加工產（chǎn）品（pǐn），需要維修人員既懂（dǒng）機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還（hái）要配備較好的維（wéi）修裝備。

三、適合（hé）CNC數控（kòng）車床加（jiā）工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造（zào）成（chéng）本的逐步下降，現（xiàn）在不管（guǎn）是國內還是國外（wài），加工大批量零件的情（qíng）況也已經出現。加工很小批量和單（dān）件生產時，如能縮短程序（xù）的調（diào）試（shì）時間和工裝的準備時間也是可以選（xuǎn）用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件（jiàn）。有於CNC數控車床加（jiā）工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的（de）零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值（zhí）小的（de）零件。在工件和刀具的材（cái）料、精加工餘（yú）量及（jí）刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具（jù）有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時（shí）可以用（yòng）相同的線速度，保證表（biǎo）麵粗（cū）糙度（dù）值（zhí）既小且一致。在加工（gōng）表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大（dà）的表麵選用大些的進（jìn）給（gěi）速度，可變（biàn）性很好，這點在普通車（chē）床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件（jiàn）。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車（chē）床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜（zá）輪廓的零件（jiàn）。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者（zhě）的精心使用，又（yòu）必須依靠科（kē）學的管理，完善的管理製度、科（kē）學的（de）生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數（shù）控（kòng）車（chē）床相關人員的工作，使車床的操（cāo）作、運行全過程受控（kòng）。

2.加強技術（shù）人員、技術工人管理（lǐ）人員的培訓。數控（kòng）加工的培（péi）訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員（yuán）可以編製更加簡（jiǎn）化的數控（kòng）加工工藝、簡化程序（xù）、縮短加工時間；技術（shù）工人可（kě）以提高操作技能；管（guǎn）理（lǐ）人員（yuán）可以更加了解數（shù）控設備（bèi）的特（tè）點、過程控製，以現代（dài）生產管理理念實施（shī）管理。

3.科（kē）學組織生產。改進停（tíng）工待料，生（shēng）產能力不平衡（héng）問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍（pāi），合理（lǐ）分配生產任務（wù）。利用零件加工的相似性，將待加工零（líng）件進行分類，從（cóng）而在工（gōng）藝編製、生產計劃及調度中合理（lǐ）安排，提高設備生產能（néng）力的（de）平衡度。科學（xué）的生產批次將極大限度的降低車床（chuáng）調整時（shí）間比例、工裝準備時間（jiān）比例，可提（tí）高批量（liàng）效率。

4.為了（le）發揮CNC數控車床加（jiā）工的價（jià）值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和（hé）程（chéng）序（xù）要求加工零件；CNC數控（kòng）車床加工前協調（diào）零件、刀具（jù）、壓板（bǎn）等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝（zhuāng）刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應（yīng）用已日益廣泛，如（rú）何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數（shù）控車床加工（gōng）的使用（yòng）不（bú）是簡單的使用設（shè）備（bèi），是一相繼屬（shǔ）性很（hěn）強的應用工程（chéng）。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協（xié）調（diào）好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟（jì）效益。