​五金（jīn）衝（chōng）壓件（jiàn）加（jiā）工常（cháng）見的問題及改善措施

衝壓是加工生產中十分重要的工藝之（zhī）一，衝壓工廠製成的（de）產品質量會給整（zhěng）個外觀和性能（néng）打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證一直是機械加工企業非常重視的問題。但是在（zài）實際生（shēng）產中，進行衝壓過程中常（cháng）會出（chū）現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就（jiù）來總結一下，讓（ràng）大家（jiā）在以（yǐ）後的生產中可以有所借鑒。

一、五金衝壓件的翻料扭曲

衝壓（yā）件在級（jí）進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件的外（wài）形。衝壓件的翻轉主要是由於凹模麵上的材（cái）料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議（yì）衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原（yuán）因及（jí）對策。

對於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形（xíng）不良，需（xū）從（cóng）衝裁下料工位去解決。這（zhè）主要是由於衝壓件不夠穩定（dìng）的情況導致，所以，解決的方（fāng）式是對折彎前的導（dǎo）位、折彎過程中（zhōng）的導位，以及折彎過（guò）程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑動移動是解決的主（zhǔ）要（yào）方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產（chǎn）的實際情況（kuàng）來（lái）看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件（jiàn）撕裂、歪（wāi）斜主要體現在（zài）翻邊成形工序，因此，這道工序需要（yào）給予重視，因此這工序現象發生的原因主要有：

1、成形工藝參數執（zhí）行不到位

在製件成形過程中，工藝要（yào）求凹模、壓料芯以及兩者的之間必（bì）須緊密（mì）結合，在機床（chuáng）滑塊下滑時壓薄（báo）板料塑性變形實行成形。但是，在壓製過程中製件存在質量不穩定的特（tè）點，其原因（yīn）主要是（shì）因為加工（gōng）技術人員沒有按照工（gōng）藝指定要求在這一（yī）階段（duàn）對機床壓力進行調整，造成穩定性（xìng）出現問（wèn）題，導致製件質量不（bú）穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷（xiàn）

模具為一模雙腔，由於這道工（gōng）序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀成（chéng）形內容，加上製件（jiàn）特殊複雜，彎（wān）曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致出現模具結構條件成（chéng）形形成大，壓料麵積小（xiǎo）的情（qíng）況。衝壓拉伸油廠家（jiā）“化工”認為（wéi）這主要是由於涉（shè）及人員在最初模具設（shè）計時，僅考慮到壓料麵小這（zhè）一個特征，忽視（shì）了壓料芯（xīn）成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優（yōu）質（zhì）衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉（lā）伸油是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現影響衝壓拉伸成品率的因（yīn）素大致有衝壓設備的精度、操（cāo）作（zuò）人員的水平、材料的性能、模具設計的合理性、衝壓模具的狀（zhuàng）況、的好壞（huài）等。影響衝壓拉伸成品率（lǜ）的因（yīn）素很複雜，而衝（chōng）壓拉伸油（yóu）也是影（yǐng）響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油（yóu）的專用性很（hěn）強，適（shì）用麵比較窄。因此，在選用（yòng）衝壓拉伸油時，一定（dìng）要仔細地（dì）調查清楚以下幾個方麵的問題。①衝（chōng）壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉（lā）深（shēn）變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽（guī）鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸位、工（gōng）作速度⑤工件的形狀。