​五（wǔ）金衝壓（yā）件加工常見（jiàn）的問題及改（gǎi）善措施

衝壓是加工生產（chǎn）中十（shí）分重要的工藝之一（yī），衝壓（yā）工廠製成的（de）產品質量會（huì）給整個外觀和性能打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證一直是機械加工企業非常重視的問題。但是在實際生（shēng）產中，進行衝壓過程（chéng）中（zhōng）常會出現一些問題，下麵衝壓拉（lā）伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以後的（de）生產中可以有（yǒu）所借鑒。

一、五（wǔ）金衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進（jìn）模（mó）中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件的外形。衝壓件的翻轉主要是由（yóu）於凹模麵上的材料受（shòu）拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓緊材料（liào）是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折（shé）彎時（shí）衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對於（yú）衝壓（yā）時產生的（de）衝件的（de）翻料、扭曲變形（xíng），導致折彎後（hòu）成形不良，需從衝裁下料工位去解決。這主（zhǔ）要是由於衝壓件不夠穩定的（de）情況導（dǎo）致，所（suǒ）以，解決的方式是對折彎前的導位、折彎（wān）過（guò）程中的導位，以及（jí）折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折（shé）彎時產生滑動移動是解決（jué）的主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況來（lái）看，通過檢查之間（jiān）撕裂部位、斷（duàn）口形態以及擠傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體現在翻邊成形工（gōng）序，因此，這道工序需（xū）要給予重視，因此這工序現象發生的原因主要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密（mì）結合，在機床滑塊下滑時（shí）壓薄板料塑性變形實行成形。但（dàn）是，在壓製過程中製件存在質量不穩定的特點，其（qí）原因主要是因為加工技術（shù）人員（yuán）沒有按照工（gōng）藝指（zhǐ）定要求在這一（yī）階段對機床壓（yā）力進行調整，造成（chéng）穩定性（xìng）出現問題，導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形（xíng）模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由於這（zhè）道（dào）工序的內容除了翻邊之外，還（hái）兼（jiān）備（bèi）形狀成形內容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與（yǔ）成形（xíng）麵相符等，導致出現模具結構條件成形形（xíng）成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化（huà）工”認為這主要是由於涉及人員在最初（chū）模具設計時，僅考慮到壓料麵小這（zhè）一個特征（zhēng），忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質（zhì）衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是必（bì）須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現影響衝壓拉伸成品率的因素大致有衝壓（yā）設（shè）備的精度、操作人員的水平、材料的（de）性能、模具設計的合理性、衝壓模具的狀況、的好（hǎo）壞等。影響衝壓拉伸成品率的因（yīn）素很複雜，而衝壓拉（lā）伸油也是影響成敗的重要因素之一（yī）。衝壓拉伸油的專用性很強，適用麵比（bǐ）較窄。因此，在選用衝壓拉伸油（yóu）時（shí），一定要仔細地調查清楚以下（xià）幾個方（fāng）麵的（de）問題。①衝壓（yā）拉伸（shēn）工藝：衝裁、拉深、拉（lā）深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合（hé）金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸位、工作速度⑤工件的（de）形狀。