​五金（jīn）衝壓件（jiàn）的常見故障分析~

衝（chōng）壓是四大工藝之首，其重要性可想而（ér）知。衝壓工廠製成品的質（zhì）量（liàng）會給整車（chē）外觀和性能打下可靠的基礎，因此，衝（chōng）壓製件的質量保證一直是汽車製造業企業非常重視的問題。

根據我（wǒ）公司衝（chōng）壓工廠進行質量管理的實踐經驗，小編總結了五金衝壓（yā）件產品製作過程中的常見問題原因及（jí）對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。

1五金衝壓件為什麽會出現（xiàn）翻料扭（niǔ）曲？

衝壓件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝壓件周（zhōu）邊餘料的方法，來形成衝件的外形（xíng）。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響（xiǎng）。衝裁時，由於衝（chōng）裁間隙的存（cún）在，材料在凹模的（de）一側受拉（lā）伸（材（cái）料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用（yòng）卸料板時，利用卸料板壓緊材（cái）料，防止凹模側的材料（liào）向上（shàng）翹曲，此時（shí），材料的受力（lì）狀況發生相應的改變。隨卸（xiè）料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於（yú）減小）。衝壓件的（de）翻轉即由於凹模麵上的材料受（shòu）拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折（shé）彎時衝壓件產（chǎn）生翻料、扭（niǔ）曲的原因及對策。

衝（chōng）裁（cái）時產生的衝（chōng）件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁（cái）間隙是否合理。

衝裁時已產生（shēng）衝件的（de）翻（fān）料、扭曲變形（xíng），導致折彎後成（chéng）形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎（wān）。此問題的處（chù）理，對衝壓件進行折（shé）彎（wān）前的導位、折彎過程中的導位，以及折（shé）彎過（guò）程中壓（yā）住（zhù）材料防止衝壓件在折彎時產（chǎn）生滑移是解（jiě）決問題的重點。

2五金衝壓件為（wéi）什麽會引起撕（sī）裂？

五金衝壓件常見的撕（sī）裂（liè）、歪斜形式（shì） 中（zhōng）間護麵支架（jià）衝（chōng）壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成（chéng）形--切（qiē）口--翻邊。中間護麵支（zhī）架成（chéng）形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種（zhǒng）多樣（yàng），其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧（hú）與壁頸交界處（chù）等，因衝（chōng）壓成形（xíng）與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲（pí）勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分（fèn）析, 根據（jù）現場的實際情況，通過檢（jiǎn）查製件撕裂部位（wèi）、斷口形態及擠（jǐ）傷程度，認為引起製件撕裂、歪（wāi）斜行（háng）為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的（de）原因如下：

成形工（gōng）藝（yì）參數執（zhí）行不到位（wèi） ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及（jí）兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形（xíng）而（ér）實現成形。但現在由於壓製出的製件存在（zài）質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產（chǎn）過（guò）程（chéng）中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工（gōng）技術人員未按（àn）工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行（háng）調整（zhěng），或者是在每個班次的交接時（shí），沒有相互溝通機床壓力（lì）穩定性（xìng）信息，而導致製件質量不穩定。

翻邊成形模具設計缺（quē）陷 ,該模具為一（yī）模雙（shuāng）腔左/右件公用，由於本工序內（nèi）容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相（xiàng）符等，導致模具結構條件成形（xíng）行程大，壓料麵積（jī）小。設計人員在最初模具設計（jì）時，僅考慮（lǜ）到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成（chéng）形導滑行程。

3五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問（wèn）題的原因很多，卷料、板料、模具的（de）表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過（guò）程中的操作以及工位器具（jù）的裝夾取卸（xiè）等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出（chū）現質量問題，影響最終（zhōng）的產品外觀。

卷料

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

鋼板表（biǎo）麵或者內部有異物（wù）混入；

異物剝落，卷料呈傷疤一（yī）樣的狀態；

卷料不良

卷料邊角破損；

邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

刮痕（輥子表麵（miàn）或者異物質引起）；

輥子滑動引起；

邊緣不規則破（pò）損；

異物進入後在卷（juàn）料背麵（miàn）壓出鼓包（異物掉下則消（xiāo）失（shī））；

輥子痕跡（異物（wù）附著在輥子上引起）；

超出規則以外的材質不良；

異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。