​五金衝壓件的（de）選材、加工工藝（yì）應遵循哪些原則（zé）？

五（wǔ）金衝壓件選材應遵循的4個原（yuán）則

1、對於定尺板盡量選擇合（hé）適的規格尺寸，從鋼廠剪（jiǎn）切完成後（hòu），不必進行二次剪切，降低剪切費（fèi）用（yòng）;對於卷板（bǎn），盡量選擇開卷成形的卷料（liào）規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工（gōng）作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許（xǔ）的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形（xíng）程度，設計（jì）工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象（xiàng）能夠得到明顯（xiǎn）改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳（ěr）高度，減（jiǎn）少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確（què）的板料形狀及（jí）尺寸，則能減少試模（mó）調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產（chǎn）率。

4、在產品設計選材（cái）時，避免選用高牌號（hào）的材質造成產（chǎn）品性能過剩（shèng），同時，在滿足（zú）產品、工藝要（yào）求的前提（tí）下，盡量選擇現有已量產（chǎn）車型所用的材質、料厚，形成（chéng）材料平台，為後續（xù）的采購、庫存管理提（tí）供便（biàn）利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精（jīng）度要求（qiú）較高時，可以考慮在衝裁工序後（hòu）再增加（jiā）修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決（jué）於其（qí）結（jié）構形狀的複（fù）雜程度，根據彎曲角的（de）數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件（jiàn）的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料（liào）性質（zhì）、拉（lā）伸高度、拉伸（shēn）階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等（děng）條件有關，需經拉（lā）伸加工工藝計算才能確定。當拉（lā）伸件圓角（jiǎo）半徑較小或尺寸精度要（yào）求（qiú）較高（gāo）時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓（yā）工藝（yì）的穩定性有時需要增加工序數目，以（yǐ）保（bǎo）證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝（chōng）壓件，采用單工序模具完（wán）成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製（zhì），其內外（wài）輪廓應分成幾部分衝裁，需采用（yòng）多道衝壓工序。必要時，可選用連（lián）續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。