​五金模具設計注意事項

1、設計時（shí）先規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大（dà）型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨（mó）的禁設計成線割；如有矩（jǔ）形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割（gē）孔要以（yǐ）3mm為準,圓孔大於Φ14起（qǐ）割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細（xì）孔Φ0.3-0.5放電.

25T以下用Φ40*50L模柄,中（zhōng）心孔（kǒng）Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以（yǐ）下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精（jīng）度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不（bú）考慮（lǜ）模座是否超出上平麵; 80T以上的（de）模座設計吊模螺絲或（huò）開U形碼槽;夾碼的模座單（dān）邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發（fā）110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側（cè）為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚（hòu）35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在（zài）40~50以上,規劃好（hǎo）組立圖。

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料（liào）板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有（yǒu）許多衝孔（kǒng）及成形衝頭時，則須加上（shàng）墊板，並且熱（rè）處理。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距（jù）120~180；下墊腳螺絲為M12節（jiē）距在180~220MM之間；

攻牙（yá）沉頭考慮組立拆卸方（fāng）便；輔助導柱小型模具（jù）裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小（xiǎo）做防呆；如輔助導柱（zhù）沉頭的夾板（bǎn）厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊（kuài）上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便（biàn）及修模用；連續（xù）模上（shàng）脫板背麵需設計料槽（cáo）並注意工件（jiàn）落料與廢料禁混（hún）合,最後切斷（duàn）時若（ruò）廢料要全部一塊落屎,切（qiē）邊長度須大於一個步距;

機械手備外導柱長度（dù）=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長（zhǎng）度以（yǐ）下模平直為宜（yí）,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓（zhuā）起高度＜50 內導柱長度開（kāi）模時露出脫板20以上,閉模時（shí）為（wéi）防空打（dǎ）打爆,墊板鑽導柱讓位（wèi）孔

4、設計異形衝頭或衝鋁（lǚ）料（liào）時若（ruò）刀口在2.0寬度以下要做（zuò）補強，如有多（duō）個需（xū）做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片（piàn）用（yòng）螺絲頭壓(即（jí）快換方（fāng）式)；一般情況下禁設（shè）計（jì）用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫（tuō）料板入塊要有止（zhǐ）付螺絲或用螺絲墊付片固（gù）定,多則用背板壓死,禁用（yòng）點焊固定,，

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫（tuō）銷間距25左右,但上下模脫銷（xiāo）位置不要重疊；

6、下料模產量（liàng）小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中（zhōng）荷32%,綠色重荷（hé）24%,茶色重荷20%

     東發（fā）彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑（jìng）,顏色查其荷重

     彈（dàn）簧預壓量=0.03-0.05*彈簧（huáng）自由長,彈（dàn）簧力kg=定數*壓縮量m/m

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉（lā）=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁（cái）力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料（liào）力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫（tuō）料

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板（bǎn）要求壓縮量大時用黃色線簧

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝（chōng）不斜排（pái）

     1. 複合模下（xià）料案內銷位置應考慮是（shì）否大塊料分（fèn）成3~4pcs衝,設變修改後的圖（tú）麵要注意案（àn）內銷和用料規格的變化（huà）.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小（xiǎo）導柱隻裝（zhuāng）一方.

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾（jiá）作鑲件或在下墊與（yǔ）外（wài）脫間限位,內（nèi）脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝（chōng）需（xū）固定在夾板（bǎn）,凸苞（bāo）附（fù）近衝孔衝（chōng）頭（tóu）要短,拉料後衝.

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

     4. 成型（xíng）模加合模導（dǎo）柱,擺（bǎi）杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔（kǒng）Φ 4,案內（nèi）孔+0.005,案（àn）內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔（kǒng）,外形精定（dìng）位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不（bú）變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間（jiān）隙0.1以便滾軸轉動.

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有強（qiáng）度可以（yǐ）不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模（mó）動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設（shè）轉（zhuǎn）盤（pán）或塞硬塑膠成型

     6. 結構複雜的上（shàng）下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下（xià）模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設（shè）凸（tū）筋防拉料,再（zài）開複合模

     7. 向（xiàng）上抽大包,下模（mó）做共用小剝板,對向麵廢料保（bǎo）留做死入子（zǐ）墊平,向下凸包,凸包衝（chōng）從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵等（děng）大或小（xiǎo）0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫（tuō）板平壓不割

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做（zuò）死入子（zǐ）墊平（píng）,脫梢設在兩端,不可在刀口側（cè）＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在（zài）脫板（bǎn）凸高0.2-0.3,要（yào）防呆;

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近（jìn）有避位挖入子（zǐ）銑（xǐ）位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預（yù）設壓線,割（gē）斜（xié）100°梯錐;折彎同時壓線須磨直（zhí）身狀;四周磨壓線（xiàn）之角部可挖入子放（fàng）電.

     沙拉孔或衝孔離（lí）料邊很近挖入子兼（jiān）管位,防（fáng）孔擠變形;切邊料向外擠（jǐ）除了設擋塊,可以切除它

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單（dān）+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝（chōng）子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙（yá）衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽（chōu）牙衝（chōng）外套Φ6/8茶色彈（dàn）簧,攻M10/12止付螺絲.

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模（mó）鉚釘朝（cháo）下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔（kǒng）的方法是（shì）先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵（miàn）梯形部分斜度單邊（biān）拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下（xià）端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下（xià）端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓（yā）錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背（bèi）麵要磨料槽

     13. 薄料因公差微小,衝（chōng）孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間（jiān）隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模（mó）架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一（yī）修三;各板平麵度控製在0.005以內

     15. 鋁材粗抽精拉模采用（yòng）倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣（yàng）,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形（xíng）加（jiā）大0.52

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依（yī）3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體（tǐ）外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公（gōng）都（dōu）設脫料鑲件,加（jiā）2-Φ3排氣（qì）孔,在上下夾板磨排氣（qì）槽

     16. 爆片模切開及預折方向（xiàng）應與成型方向一致,而且（qiě）切舌時根部內移（yí）磨（mó）R保證切（qiē）到位又（yòu）不會有切印;向上預折時尾（wěi）部要盡量高出模麵（miàn）防變形壓痕;預折（shé）,山形折（shé）上公行程大管（guǎn）不到時可在脫板作鑲件（jiàn）,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三（sān）個孔

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注（zhù）意彎曲間隙（xì）; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊時扣位和成型（xíng）方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪（huì）圖（tú）基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量（liàng）隻折脫板,下模單+0.02,上脫（tuō）兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

     3. 順送模若手工（gōng）送料,定（dìng）步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用（yòng）脫板（bǎn）把切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出（chū）100萬的模（mó）具其易（yì）斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及（jí）活動塊設計（jì）成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或（huò）月產量5萬總產量超出100萬的模具（jù）其脫板（bǎn）與下模（mó）要設計輔助導套

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的（de）圓衝或相當邊（biān）長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要時在脫料板作二級扶持（chí）入塊;

     7. 高（gāo）速啤時對（duì）直徑小（xiǎo）於1.2的圓孔（kǒng）或相當邊長（zhǎng）小於1.2的異形孔在脫料（liào）板要鑲入（rù）子,止擋板（bǎn）設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫（tuō）板與止擋板割合梢定位)

     8. 高速啤模（mó）座大小要適應衝床台麵,閉模高度等參數（shù）

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或（huò）料窄≤30的料帶導向（xiàng）方式依次優（yōu）先選用導（dǎo）向浮塊,固定導料板,兩用梢;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

     10. 順送模飛邊大麵積逃（táo）料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下（xià）夾落屎孔可以線（xiàn）割,以防大（dà）麵（miàn）積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

     11. 順送（sòng）模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶（dài）回收（shōu）,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

     12. 順送模連（lián）剪帶折時,折彎成型衝要做（zuò）斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複合倒（dǎo）裝結構,下公鑲活動塊;

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自（zì）由（yóu）空（kōng）間足夠滑（huá）塊裝入,上（shàng）背板（bǎn）厚度要足夠,因脫（tuō）銷彈弓考慮用止付螺絲;

     單（dān）衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座（zuò）＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片（piàn）模報價=＜下（xià）模板（bǎn） V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座（zuò）*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱（zhù）Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導（dǎo）孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

     送尺折彎自動模

     1. 落料公上應裝頂針,以利產（chǎn）品能順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬（yìng）鋼（gāng）以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料（liào）板,便（biàn）於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其（qí）它衝孔（kǒng）凹模麵

     一個送厚度以（yǐ）上的距離,便於帶（dài）料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且（qiě）壓彎公裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送料（liào）;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固（gù）定在上墊板上,以便直接拆卸修理